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热门关键词: 齿轮油泵 不锈钢齿轮泵 高粘度泵

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如何修理坏了的齿轮油泵? [2017-08-19]

1、齿轮油泵泵盖的修补
  作业平面的修补:若齿轮油泵泵盖作业平面磨损较小,可用手艺研磨法消除磨损痕迹,即在渠道或厚玻璃板上放少量气门砂,然后将泵盖放在上面研磨,直到磨损痕迹消除,作业外表平坦停止。当泵盖作业平面磨损深度超越0.1毫米时,应采纳先车削后研磨的方法修正。
2、齿轮油泵光滑油泵壳体的修补壳体裂纹的修补
  如果壳体裂纹可用镍铜焊条焊补。焊缝需要严密,与泵盖联系面平面度差错不大于0.05毫米。
3、齿轮油泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修补
  齿轮油泵主动轴衬套孔磨损之后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺度的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除痕迹,然后按铰削后孔的实践尺度制造从动轴。
4、齿轮油泵泵壳内腔的修补
  泵壳内腔磨损后,通常采纳内腔镶套法修正,将内腔搪大后镶配铸铁衬套。镶套后,将内腔搪。
5、齿轮油泵主动轴与衬套磨损后的修正
  齿轮泵主动轴与衬套磨损之后,其合作空隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法康复其正常的合作空隙。若主动轴磨损细微,只需压出旧衬套后换上规范尺度的衬套,合作空隙便可康复到答应规模。若主动轴与衬套磨损严峻且合作空隙严峻超支时,不只要替换衬套,并且主动轴也使用镀铬或振荡堆焊法将其直径加大,然后再磨削到规范尺度,康复与衬套的合作需求。
 



RY导热油泵的常见故障及处理方法 [2017-08-02]

一、导热油泵与油面的高度要适应,泵在安装的时候不要距离油面太高,尤其是在泵转速低的情况下,主要是为了保证不易吸入空气,所以一定要满足规定的要求。

二、邮箱内油量不足,或者是油管口没有插到油面以下,泵便会吸入空气,这时就可以往油箱内补充油液至油标线;若是回油管口露出油面,有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统,所以回油管口一般也应插至油面以下。

三、若导热油泵在工作时候容易吸入空气,可能是导热油泵的泵体于两侧端盖直接接触到硬密封,因此接触面的平面度达不到规定要求;若是端盖与压盖之间直接接触,空气也容易进入;但是当压盖的材质为塑料的,会易高温的损坏和变形,当然空气也会进入。

四、采用骨架式油封进行密封,若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤,老化,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决。

五、清洗滤油器,选取较大容量,并且进出口径适当的滤油器,因为吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小,导致吸油阻力增加而吸入空气;另外,进,出油口的口径较大也有可能带入空气。


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高粘度泵使用需注意 [2017-07-27]

  输送高粘度液体的高粘度泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大压力下输出最多流量。在确定所要输送介质的时候,应当严格遵守产品说明书上的规定,应该使用厂家推荐的流体介质,并考虑系统的工作温度范围。应在某一较宽的温度范围内使用时,所输送介质的粘度指数应该高些。
  当输送液体粘度比较高,或系统在寒冷环境工作时,必须确保所输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外,所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。
  输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.
  高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置安全阀。
1、工作压力的选定
  泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力,其工作压力则决定外部负载,泵的寿命与工作压力直接相关。相对于工作不频繁的转子泵,其工作压力可以取为泵的额定压力,考虑产品质量不同,必须将额定压力降低20%~30%使用。对经常工作较高压力下的转子泵,其工作压力应当比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备经常是24小时连续运做,此时泵的工作压力应该取比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高,则会使转子泵在超负荷下运行。
2、安装与试运转  

  高粘度泵的支座和法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座都需具有足够的刚度,减小转子泵运转时从而产生的振动和噪声。电动机与转子泵应用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不能够大于1度。安装联轴器时不许用锤敲打,避免伤害转子泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应该设有托架支承,为防止主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机地脚装螺钉时螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器之后,应感觉到转子泵能够轻松地动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往转子泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进、出油口相符。转子泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。

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当防爆油泵出现机械事故时应怎样做? [2017-07-18]

防爆油泵出现机械事故时,应怎样做?我给讲解一下!
 首先检查一下转子转起来是否灵活、平稳、轴向是否游动,是否有特殊的声响,检查机座、端盖有无裂纹,转轴是不是有裂痕弯曲变形。查看下风道是否有堵塞,风叶、散热片等有没有问题。轴承有木有松动或卡住。相对于容量比较大的油泵电机,端盖上一般设有测气隙孔,可通过测气隙孔查看气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。油泵专用电机通电运转,采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。一旦发现异常应立即切断电源,以防故障扩大。
 齿轮油泵主要由推进装置、泵体、前后盖板、主从动齿轮、主从传动轴、轴承、轴承座、轴封、联轴器、电动机、底盘、进出口法兰及安全阀等组成,齿轮由轴承通过轴承座支承在前后端盖上,推进装置联接于主动轴上,油封起着主动轴转动时的密封作用。
 电动机的转动通过联轴器传递到泵的主动齿轮及推进装置,使齿轮泵及推进装置同时工作。该泵采用固定式结构,均设有安全溢流机构,当超负荷时油液自动循环。其进油方向在电机轴与油泵主轴轴线方向,从电机往泵头看,流体方向为左进右出。具有体积小,外型美观,性能稳定,结构紧凑,轮齿脉动冲击值低、运行振动小,低噪音,安全可靠,维护保养方便等优点。
 防爆油泵适用于输送介质温度在200℃以下,运动粘度1500cst以下中油、重油、工业轻油、食用油以及其他类似油液。但不适用于输送含硫成分过高、腐蚀性的、含有硬质颗粒杂物的,以及含有纤维的油液,也不适用于输送高度挥发性的,闪点低的油液。

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如何防止高粘度泵阻塞? [2017-07-15]

  高粘度泵通常用来传导油类物质的,最常见的油类物质有汽油,柴油,石油等,它们在工业生产中有着重要的作用,并且它们都是属于液体。在试运行时,如果出现异常的阻力,应立即停机检查:配管是否压扁阻塞?润滑点的进油口阻塞?待问题逐一解决后,再行调试,直至正常工作。油泵在使用的过程中受到的影响因素有很多,如果稍有不注意的话就有可能发生问题,油泵的阻塞就是其中比较常见的问题,遇到这种问题是比较容易解决的,下面我们就来为您介绍一下,希望对您有所帮助。
  1.高粘度泵内部出现问题会导致阻塞的情况发生。高粘度泵是由叶轮产生动力来牵引导石油进入到管道里面的,叶轮或者其他的组件出现问题就会造成油泵的过滤系统和传输系统出现问题,一些可以过滤的物质进入到高粘度泵内部是可以被过滤掉的,一旦过滤系统出现问题,这些杂质就没有办法过滤掉,堵塞出现也是在所难免的。
  2.高粘度泵在运行的时候在进口处忘了加装过滤网了。这种情况也十分常见,现在的过滤网就像渔网一样也分很多大小以及不同的类型,过滤网是运输的油体第一次进入到油泵里面的第一层过滤,它会把很多的杂质排除在油泵之外,让纯净的油体进入到油泵里面。如果没有这层过滤网的话让任何物质都进入到油泵里面早晚是会出现问题的。
  3.一些杂质或者其他物品进入到油泵内部阻塞了它的传输通道。这个原因是最为常见的,特别是在运输刚开采出来的石油当中会夹杂着一些杂质和其他的物质,它们有的是固体的,有的密度比较大,这类物质进入到高粘度泵里面会堵塞掉它的进口或者出口,导致它的运输效率下降。出现这种情况最为常见的解决方法就是及时清理内部的这些阻塞物,让油泵的内部保持通畅。
各种滤芯的清洗步骤和更换
  a.纸质滤芯:根据压力表或堵塞指示器指示的过滤阻抗,更换新滤芯,一般不清洗。
  b.网式和线隙式滤芯:清洗步骤为溶剂脫脂—>毛刷清扫—>水压清洗一气压吹净,干燥一组装。
  c.烧结金属滤芯:可先用毛刷清扫,然后溶剂脱脂(或用加热挥发法,400℃以下)—>水压及气压吹洗(反向压力o.4~0. 5MPa)—>酸处理—>水压、气压吹洗—>气压吹净脱水、干燥。
  拆开清洗后的过滤器,应在清洁的环境中,按拆卸顺序组装起来,若需更换滤芯应按规格更换,规格包括外观和材质相同,过滤精度及耐压能力相同等。对于过滤器内所用密封件要按材质规格更换,并注意装配质量,  否则会产生泄漏,吸油和排油损耗以及吸人空气等故障。

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如何解决高粘度泵出现的问题 [2017-07-13]

高粘度泵就是一种构造与工作道理相同的齿轮泵,它在运转平稳性与运用寿命等方面都显着优于现在有的齿轮泵。新型的齿轮泵是按“单元排量的时候泵的体积最小”作为优化的目的,从而提高了高粘度泵的性价比。


高粘度泵的首要特性是:
  ①径向液压力、径向啮协力均衡,因此泵的寿命及牢靠性大大提高;
  ②泵的输出排量以及流量大,流量脉动小。从而使新产物具有较高的附加值与竞争上风,为处理传统的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏供给了新的路子,可以替换现在有的齿轮泵、螺杆泵等,在石化、轻工、食品等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用远景看好。我国当今在这个方面的开辟运用还太少,大有开展空间。


1、无出口压力或压力缺乏
值得注意的是,泵并不可以发生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,阐明高粘度泵没有吸入液体或走漏严峻.
对策:电动机的输出功率过小,齿轮泵排量选得过大或者压力调得过高的时候,也会形成压力缺乏.当然,压力表损坏或者压力表撙节孔梗塞的时候也显现不出压力,这个时候可以换装一个新的压力表搜检.
2、无流量或出液量缺乏
如果确认泵无流量输出,可能是由于泵装置有误,泵的转向纰谬,或吸入侧(进液口以及吸液管道)梗塞,出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了. 高粘度泵在转速过低的时候会惹起出液量缺乏,这种现象经常是由于泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致.这个时候应该搜检齿轮泵的实践转速,泵与电动机的联接及功率匹配状况等.。
3、异常振动和噪声
由于高粘度泵工作介质的粘度较高,因而等闲发生吸空现象而激发较大的噪声。

 

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新购买的齿轮泵该怎么保养 [2016-11-03]

新购买到一台齿轮泵,该如何调试,才能保证它的正常工作呢?

1、用手转动联轴节,应感觉轻快,受力均匀。

2、检查泵的旋转方向,要与泵体上标牌所指示的方向相符。

3、排查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动或停机。

4、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力范围。

5、将排油口灌满介质,以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

6、不少于2秒的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右,检查系统的动作,外泄漏、噪声、温升等是否正常。

8、将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行范围。

9、点动电动机,看泵的转动,声音等是否正常。

圆弧齿轮油泵的清理方法 [2016-11-02]

经过我公司多年来的经验,好多客户在使用圆弧齿轮泵过程中不太懂,导致一些问题存在,为了不让此问题发生,巨兴泵业总结以下两点来让用户更好的使用产品。


一、电机发热圆弧齿轮泵运行不顺畅,有时出现间歇性停歇。
解决方法:一般是因为整机动力过载,检查进出口管路是否有异物,如果有要把异物马上清除,泵的进口处加上介质过滤器(一定要经常清理)。

 

二、运行正常,但压力流量不足或很低
解决方法:打开安全阀清理异物,清洗干净后在安装好,检查各部件有没有损坏,有损坏的要及时更换,建议进口管路增加过滤器即可。

 

巨兴泵业感谢各位用户的信赖和支持,在各位用户使用过程中有任何问题可及时与我厂联系,为了让圆弧齿轮泵和其它系列产品更好的完善,为各位用户提供更完善的服务,欢迎新老用户们提出您的宝贵意见,让我们更上一层楼。

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高粘度泵噪音大的解决方案 [2016-09-27]

高粘度泵在流体输送系统过程中,液流速度、流量和压力的迅速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

 

一般来说,1台露天工作的高粘度齿轮泵的最大允许噪声应该低于90分贝,否则就应对噪声源进行主动或被动遏制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果没有办法控制噪声,也需要采用听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查。

 

合理确高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

 

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高粘度转子泵噪音大怎么解决 [2016-09-23]

   高粘度泵在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的迅速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

 

   一般来说,高粘度齿轮泵在露天情况下最大允许噪声应该低于90分贝,否则要对噪声进行控制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果没有办法无法控制噪声,要采取听力保护。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声,就应该马上停机检查。

 

   合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。


   巨兴泵业专业生产高粘度转子泵20余年,欢迎咨询:13931793021.

 

 

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高粘度转子泵电机发热的原因 [2016-09-22]

高粘度泵由内外转子,轴,泵体,前盖,托架,密封,轴承等组成。密封是机械密封和填料密封两种,对于高温、粘度比较大或腐蚀性较强的介质,选用填料密封。由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构,所以广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。泵在实际使用当中经常会出现电机发热,下面我们来分析一下电机发热的原因:   
  
1、介质比重超过高粘度泵配置电机?
 配置合适的盛辉高粘度泵用电机  
  
2、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?
 重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量  
  
3、使用范围(流量、扬程)超过高粘度泵设计要求?
 按系列型谱选合适的型号 

 

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高粘度转子泵停车检查拆卸的顺序 [2016-09-19]

 (1)停车非常简便,切断电动机电源即可,高粘度泵停车后将排出管道上控制阀关闭。

 

(2)卸掉装配在高粘度泵泵轴端的联轴器,如发现配合过紧可用铜棒轻轻敲出,或用拆卸器拆卸。不允许用锤猛力敲击。

 

(3)高粘度泵卸掉油泵轴端压盖,然后卸掉柔性石墨圈或机械密封。

 

(4)拆卸前盖后盖,然后取下垫片。

 

(5)拆卸轴承座,取出主、从动轴齿轮。

 

(6)高粘度泵拆卸主轴从动轴上的止退螺母和弹簧垫圈,取出左旋和右旋齿。

 

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高粘度转子泵使用时注意说明 [2016-09-17]

很多客户在将高粘度转子泵买去后,经常会遇到一些操作上的问题,也总会打电话找我们,巨兴泵业根据客户的反馈总结了以下几点,希望能帮到大家:

其实我们厂生产的转子泵操作方便、安全,只要一按电钮,接通电源,便开始正常工作,为确保泵能更好的工作,还应注意以下要领:

 

1、 在开泵前,首先检查一下泵的零部件是否完好,进、出管路上的阀门是否全部打开,总之,必须保证机件完好、管路畅通。

2、 在开泵时,必须让它下一道工序的设备先启动工作,然后才能启动本泵。

3、 在运转过程中,应随时注意运作是否正常,如发现泵前断流或泵后阻塞等现象,应及时停机,排除故障后再开机。

4、 当全线停止工作时,应按流程先后依次停机,即先将泵停了之后,再停泵后面的有关设备。

 

在这边重点要提到的就是这个单机封和双机封的问题,当客户因为物料温度问题,买了双机封的泵的时候,开机前一定要接通冷却水,以防机封烧坏。

 

巨兴泵业专业生产高粘度转子泵,欢迎咨询:13931793021或http://www.yaqie.com

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高粘度转子泵常见的两大问题 [2016-09-14]

高粘度转子泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动等现象,主要原因是高粘度转子泵往往都是输送的高粘度的介质,有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器,那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度转子泵的内外转子卡死,使泵转不动,严重的会把高粘度转子泵的内外转子毁掉。

  
所以建议大家在安装高粘度转子泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度转子泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度转子泵的较多,因为不锈钢材质含碳量低,所以热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到一定程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度转子泵是一定要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。介质粘度的高低与高粘度转子泵的转速有着密不可分的关系。如果高粘度转子泵输送的介质粘度过高,而所配的转速也过高的话,就会造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果电机功率还是按常规来配的话,那么电机也会造成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会造成泵阻力很大,电机的瞬间启动电流超过额定电流,造成电机过载;由于转速过高,使高粘度转子泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转,围绕所输送介质打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在这种状况下,必须降低泵的转速,加大电机的功率,加大进出口的管来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后,泵的流量会反而增加,而且泵的噪音会降低,但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话,那就只能更好型号更大一点的泵。

  
高粘度转子泵容易出现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损,特别是对于输送没有润滑性的介质时,销轴磨损特别快。对此我公司改进加工工艺在原有的基础之上通过特殊设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度转子泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压,利用注油系统通过特殊通道给销轴注油,从而解决了高粘度转子泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。

 

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高粘度泵安装与运转 [2016-09-07]

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。电动机和齿轮泵要用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜不要大于1度。


安装联轴器时不能用锤敲打,防止伤害齿轮泵的齿轮等零件。


若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防止主动齿轮轴承受径向力。


紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力要均匀,保证连接可靠。


用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现之后,才可以配管。


高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。


管接头等元件的密封要好,防止空气侵入。

 

高粘度泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应进行预热处理,然后再启动高粘度泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。

 

高粘度泵如果是第一次运行,或长期闲置之后使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常升温、泄漏、振动和噪声的情况,应停机检查。

 

止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会倒流。高粘度泵带负荷停车时,也可防止泵倒转在输出管道内产生局部真空。

 

巨兴泵业专业高粘度泵生产厂家,有任何问题,都可以咨询我们,我们一定给您最专业最满意的回复。咨询电话:13931793021

 

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高粘度泵怎么选型? [2016-09-03]

高粘度泵要根据不同的工况进行慎重选型,巨兴泵业认为以下几点可以考虑。
1、要考虑介质的性质
(1)介质的润滑性、清洁度、腐蚀性
介质如果有润滑性,清洁度比较好,那么对泵的零部件比较好;介质腐蚀性的强度决定泵的材质,如果腐

蚀性很大,而且介质有毒,还要考虑是不是要做成零泄漏。
(2)介质的粘度和温度
NYP高粘度泵,介质粘度是很重要的因素,根据介质的粘度可以帮助客户匹配合适的转数和电机功率、轴功

率等因素;介质的温度则要考虑是不是需要给泵加保温层,因为有的介质在常温下是结晶的物体,无流动

性或者流动性极差,这个时候要求安装保温夹套。
2、需要考虑泵的进口压力和出口压力
在NYP高粘度选型过程中,如果进口有正压或者是常压,更有利于介质的输送,负压的时候需要另外考虑;泵的出口压力来源于管路的阻力,高粘度介质,在客户为提供压力的情况下,最好是提供一下管路的高度和水平设置,有无安全阀,过滤器等。
3、密封的选择
NYP高粘度泵密封的选择取决于介质的腐蚀性,粘度大小等因素。粘度大的一般是填料密封,粘度低的可以考虑机械密封。
4、泵的传动方式
高粘度输送泵的传动方式有桥式和直联两种,两种方式都可以,根据客户的需要而定。
5、防爆要求
介质使用场合是否有易燃易爆的物质或者介质是否易燃易爆,如果有危险,需要防爆的,来保证工作环境的安全。

 

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高粘度泵增加寿命的技巧 [2016-09-02]

   近几年,高粘度泵得到了很好的应用,一方面是因为高粘度泵报价会比较低,而且使用寿命比较厂,从而性价比比较高,有的客户在使用完以后不知道怎么保养和维护,等下次使用的时候达不到很好的效果,下面巨兴泵业为大家介绍一下使用后保养高粘度转子泵的小技巧。


   高粘度转子泵就是专门输送高粘度介质的泵,比如树脂,沥青,蜜糖之类的介质,这些介质的特点就是粘度大,流动性不好,比如遇到温度降低的时候可能造成介质黏在泵体内部,下次再使用的时候造成内部配件的损坏。


   巨兴泵业建议您输送的介质随着温度降低而造成粘度增大的时候,选用高粘度泵时,尽量使用带有保温夹套的泵型,每次输送完毕后,用清洗溶剂及时清洗泵体的内部,保证戒指在泵体内没有存留,如果一次清洗不彻底的话,等下次使用时,现在保温夹套输送导热油或者蒸汽,将泵体的残留介质融化掉再开始输送,保证高粘度转子泵的正常使用。

 

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nyp高粘度泵配件

 

 

 

 

高粘度转子泵问题说明 [2016-08-30]

   高粘度泵是一种构造和工作原理共同的齿轮泵。新型齿轮泵按“单元排量时泵的体积最小”作为优化目的,增加了泵的性价比。


   高粘度泵的首要特性是:
   1、径向液压力、径向啮合力均衡,因此泵的寿命及牢固性大大进步;
   2、泵的输出排量及流量大,流量脉动小。使高粘度转子泵具有较高的竞争优势,为解决传统的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏提供了新的路子,能够替代现有齿轮泵、螺杆泵等。


   下面介绍如何解除高粘度泵出现的故障:
   1、值的留意的是,泵不能发生压力,它只能输出流量。压力低或者无压力,阐明高粘度泵没有吸入液体或走漏严重。出现这种情况,电念头输出功率偏小,齿轮泵排量选的过大或者压力调的过高时,也会形成压力缺乏。当然,压力表损坏或者压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力,此时可换一个新的压力表就可以。
   2、无流量或出液量缺乏
假如确认泵无流量输出,可能是因为泵装置有误,泵的转向批谬,或吸入侧梗塞,出口止回阀装反或者卡死了,也有可能是驱动轴断裂,高粘度转子泵在砖石过低时会引起出液量匮乏,这种现象尝尝是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏导致,此时应检查齿轮泵的实践转速,泵与电念头的联结和功率的匹配状况等。
   3、异常振动和噪音
高粘度转子泵在工作的时候因为粘度比较高,所以经常发生吸空现象而产生的噪音过大。

 

 

   巨兴泵业专业生产高粘度转子泵20余年,拥有丰富的生产经验,100%高粘度转子泵厂家,省去中间商差价,高粘度转子泵价格优惠,品质保障。更多详情咨询我们:13931793021。

 

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高粘度泵常见的两个问题 [2016-08-15]

   高粘度转子泵在运转过程中会出现卡死、抱轴转不动的现象,主要的原因还是因为转子泵输送的介质往往是粘度比较高的,有的介质而且混杂着一些杂质在里面。如果泵的入口没有安装过滤器或者过滤器不合适,一旦颗粒比较大的杂质进入泵体就会出现抱死的现象,把高粘度转子泵的内外转子卡死,严重的可能会把高粘度转子泵的内外转子毁掉。建议大家在安装高粘度转子泵的时候应该选择合适的过滤器并安装在转子泵的进口。高粘度转子泵抱轴的现象主要是不锈钢高粘度转子泵比较多,因为不锈钢的含碳量比较低,热膨胀系数自然而然就大,一旦泵在运转过程中温度过高,就会造成泵的内部配件与配件的间隙减小,如果介质中含有颗粒,很容易产生抱死现象。所以在选择不锈钢高粘度转子泵时一定要注明具体的使用温度和介质的润滑性。

 

   介质的粘度和高粘度转子泵的转速有着密切的关系。如果高粘度转子泵输送的介质粘度较高,而所配的转速也过高的话,就会造成泵的流量很低,而且泵的噪音也会很大。如果电机功率还是按照常规配置的,那么点击也会造成过载。主要是因为泵的转速太高、介质粘度又太高就会造成泵的阻力增大,由于转速过高,使高粘度转子泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转,围绕所输送的介质打滑,式高粘度泵吸不上料,流量自然而然会减少。如果介质粘度比较大的情况下,需要降低泵的转速,加大点击的功率表,并加大进出口的口径来减少介质的流动阻力。从而完成介质的输送。高粘度泵的转速降低以后,泵的流量反而会增加,噪音也会降低。需要注意的事,这样情况下虽然解决了顺通输送介质的问题,流量达到理想状态还是有点难度,如果实际的流量和需要的流量差距很大的话,那就只能选用型号更大一点的泵了。


   高粘度转子泵容易出现的另一个问题是从动齿轮的销轴容易磨损,特别是对于输送没有润滑性的介质时,销轴磨损现象很严重。为解决这一问题,我公司在原有的基础上改进销轴配到加了一套注油润滑系统。在高粘度转子泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压,利用注油系统通过特殊通道给销轴注油,从而解决了高粘度转子泵销轴磨损快的问题。

 

   巨兴泵业河北金牌高粘度生产厂家,专业生产nyp不锈钢高粘度转子泵等粘度泵系列。欢迎各界朋友莅临指导。

 

 

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怎样选择合适的高粘度泵? [2016-04-30]

    高粘度泵选型怎样选择才能选到适合自己的工况情况进行使用,应该从多个方面来综合考虑。

    第 一要考虑高粘度泵所输送的介质粘度,确定高粘度泵的转速范围,依据高粘度泵的转速范围及工况条件下高粘度泵的正常流量范围,才能确定高粘度泵具体型号。需要在选择高粘度泵要特别注意泵的转速是否适合,应为泵的转速越高,正常工作中产生的热量就越大,一旦介质所限制的温度,那么就多所输送的介质造成了破坏。还有些食品类的介质,比如果酱类,像我们日 常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣类等,这些介质要求在输送过程中必须使得其内部的成分进行破坏,这就要求我们所选的泵的转速必须要低,才能保证高粘度泵在 输送过程中不破坏所属送的介质。

    第 二介质粘度的高低与高粘度泵的转速密不可分的关系。如果高粘度泵输送的介质粘度过高,而所配的转速也过高的话,就会造成泵的流量低,泵的噪音大。如果电机功率还是按常规来配的话,那么电机也会造成过载。电机的瞬间启动电流超过额定电流,造成电机过载;由于转速过高,使高粘度泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转,围绕所输送介质打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在这种状况下,必须降低泵的转速,加大电机的功率,加大进出口的管径来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后,泵的流量会反而增加,而且泵的噪音会降低,但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话,那就只能更好型号更大一点的泵。

第 三在高粘度场合实际流量与理论流量相差太多。造成此种状况的主要原因是:没有真正了解介质在不同条件下地真正粘度,往往客户给出的只是在指定某一条件下地介质粘度,而实际的工况条件并非是在客户指定的条件下,造成泵的选型小,流量不够,或者吸不上了料。

第四高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死,抱轴转不动的现象,主要原因是高粘度泵往往都是输送高粘度介质,有些是有一些杂质的混合物理。比如泵的入口没有安装适合的过滤器,那么一旦大一些的硬质颗粒物进入到泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死,使泵转不动,严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器安装在泵的入口。一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到一定程度以后就会产生抱死的现象。而且在选择不锈钢的高粘度泵时一定要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。

第五、高粘度泵容易出现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损,特别是对于输送没有润滑性的介质时,销轴磨损的特别快。对此我公司改进加工工艺在原有的基础之上通过特殊设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压,利用专注系统通过特殊通道给销轴注油,从而解决了高粘度泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。另外还要注意高粘度泵的泄漏问题,加大密封装置,改进高粘度泵的内部结构,使泵的密封腔部位处用低压腔部位,密封不受泵内部高压冲击,从而彻底解决了多年来一直困扰高粘度泵行业的又一难题。

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