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齿轮油泵在我国的发展 [2017-07-11]

我国齿轮泵机械基础产品品种少、规格少,与高档产品差距较大,不能够满足主机日益发展的需求,必须加紧对这方面的建设。目前,各类主机基础件的性能指标大致相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定,早期故障率高,可靠性差,是基础件的弱点。因此,不少主机厂为了提高本主机的市场竞争力,通常会选择进口基础件配套,致使国产基础件,不凡是技术含量比较低的产品,国内市场占有的比例有所下降。虽然我国基础件产品的出口有明显优势,但主要还是劳动密集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。


一是机械基础件和主机相比较,企业建立的初始资金与技术所需投入相对比较少,因此在国家多次经济大发展的时期,都增加了一生产基础件的企业,再此之后也出现了大量低水平的重复建设,点多、批量小,形不成经济规模。基础件企业虽然在渐渐独立于主机厂,但大部分企业本身就是大而全、小而全,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低下。如我国齿轮油泵行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家闻名公司的50。近两年,我国建立了近百家液压件厂,但年产量在30万件以上的只有几家,主要产品是为农机做配套。而德国力士乐公司年产各种各样的液压件产品130万件,日本油研也年产量达到了60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万~20万美元,我国却只有4万到5万元人民币。近年来,伴随着多种所有制共同发展政策的落实,基础件行业正在经历着由分散到慢慢集中的集约化发展过程。

二是科技研发力量薄弱,资金投入不足,技术进步缓慢,基础件各个行业在20世纪70年代末、80年代初就比较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏一定的软硬件投入。据国外经验,引进齿轮油泵技术和消化吸收所需要资金的比例大约为1:7,而我国对这个熟悉比较晚,消化吸收步子比较慢。市场竞争实际上就是技术实力的较量。国外对这个极为重视,纷纷加大投入,占领技术制高点。各大知名公司用于科技研发的资金均占其销售额的4~5,重点领域达10。目前我国虽然很多高等院校从事科研工作,很多理论研究、科研成果、专利论文都有非常高的水平,但和生产实际结合的不是特别不紧,非凡是转化成商品的速度比较慢。

 

三是原材料以及相关技术的落后,工艺以及工艺装备水平比较低,限制了基础件的发展,紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品用的钢材质量差、品种规格少,基础件产品的质量受到了影响,而齿轮油泵液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后,也就直接影响了液压件质量和可靠性。机械基础件一般就是成批、大量生产,也有多品种、加工精准度要求比较高的产品,因为这样对生产工艺以及其装备要求高,投资大。国外多使用高效率高精度的专机、生产线或者是柔性线,实现了高效率自动化生产。但是在我国一些基础件企业受资金的制约,投入力度不大,企业自我改造的能力比较差,先进的设备少又不配套,产品上质量上档次就受到了影响。

 

导热油泵的日常维护 [2017-07-08]

    高温导热油泵就是一种理想的热油循环泵或者作载热体输送泵,是热交换设备上较理想的配套用泵。
    导热油泵使用自热散热结构,改变了之前传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,这是我国在吸收消化国外油泵的基础上研制出来的第二代产品,基本结构形式是单级单吸悬臂式脚支撑的结构,泵的进口是轴向吸入,出口是中心垂直向上,与电机同装在底座上。高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端使用的润滑油润滑,后端使用的润滑脂润滑,中间有一导油管,可以随时观察密封情况与回收导热油。
 
日常维护

   1、停机:切断电源。将高温导热油泵内液体放空,清洗并且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵彻底冷却为止。
   2、高温导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天就可以使用0号柴油,冬季就可以使用-10号轻柴油。
   3、高温导热油泵使用的燃油必须是干净,不可以掺杂任何杂质和水分。
   4、在高温导热油泵开始运行的初期有少量泄漏这是正常的现象,在经过一定时间密封面跑合后泄漏就会减少很多或停止。因为导热油泵轴在前端设置的有填料箱,密封性能比较好,在轴承座里还设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
   5、输送介质传递到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,再由泵盖与轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应在轴密封性能的温度。因此选择高温导热油泵的安装位置的时候,要使泵盖与轴承座的热量方便于扩散出去,不要出现任何蓄热现象。

   6、不允许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
   7、高温导热油泵不可以低于30%设计流量下再连续运转,如果必须在这个条件下运转,应该在出口处装旁通管,并且使流量达到上面说的最小值 以上。
   8、要经常检查地脚螺栓的松地的情况,高温导热油泵的泵壳的温度和入口的温度是不是一致,出口的压力表的波动情况与泵的振动情况。
   9、注意高温导热油泵运行有无杂音,如果发现导常状态时,应及时处理。

 

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G系列螺杆泵的介绍 [2017-07-07]

  G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理进行工作的新型泵种,主要工作的部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于这个二部件的特殊几何形状,分别形成了单独的密封容腔,介质由轴向均匀的推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而是不会产生涡流和搅动。每级泵输出压力是0.6MPa,扬程60m(清水),自吸的高度一般都在6m,适用在输送介质温度在80℃以下(特殊要求可以达150℃)。


  因为定子选用的市多种弹性材料而制成的,所以类型的泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般的泵种所不能战胜的特点。这个流量与转速成正比。传动可使用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等一系列装置变速。这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子本身就是泵的易损件,结构简单,便于装拆。


  G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用的范围广等一系列优点,对各种难以输送的介质都可用此泵来输送,因此,单螺杆泵在国外还被称之为万能泵。该系列泵可以输送中性的或者腐蚀的液体,洁净的或者磨削性的液体,含有气体或者容易产生气泡的液体,高粘度的液体,还包括液体里含有纤维物和固体物质是我液体。


  由于各种螺杆的相互啮合及螺杆和衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口与排出口之间,就会被分隔成一个或者多个密封空间。跟着螺杆的转动与啮合,这些密封空间就在泵吸入端不断形成,将吸入室的液体封入这个里面,并且自吸入室沿着螺杆轴向连续地将其推移至排出端,将封闭在 在各空间中的液体不断的排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,其中的螺纹圈数可以看做液体,当螺钉转动时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形,这些就是螺杆泵的基本工作原理。


  螺杆与壳体之间密封面就是一个空间曲面。在这个曲面上存在着例如ab或者de之类的非密封区,并且和螺杆的凹槽部分形成了许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构造成液体的通道,使得主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B和C相连通。而凹槽B和C又开始沿着自己的螺线绕向背面, 并且分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它是属于另一头螺线)相互衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a'b'c',所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也组成了一个"∞" 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽会将顺轴向盘饶在螺杆上,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多独立的"∞"形密封空间,每一个密封空间所占的轴向长度正好等于螺杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少大于一个导程。所有油泵您来我厂绝对是您的选择我等您联系电话:0317-8259602 /8259603手机号:13931793021网址:www.yaqie.com

 

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nyp高粘度泵简介 [2017-07-06]

  NYP高粘度泵就是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求重要对象,研制创新开发的型容积式泵,NYP高粘度泵由于该产品可以用不同的材质和其独特的结构,因此大面积使用于不同性质,不一样粘度的介质输送.特别适合用高粘度高稠度介质的输送.广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对这种处理粘度变化比较大,范围比较宽的流体输送.

  高粘度泵的齿轮经常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要分为渐开线、圆弧型式。通常小型泵多使用渐开线直齿轮,高粘度泵常使用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮和轴制造成一体,其刚性以及可靠性都高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压高粘度泵的齿轮通常使用方形结构,即齿轮的齿宽等同于齿顶圆直径。而高压场合采用的高粘度泵的轮齿宽度小于高粘度泵齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。


  一般来说,高粘度泵的泵外壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常使用球墨铸铁,也可使用铸造铝合金硬模熔铸而成,或者使用挤压铝合金型材加工制造而成。当输送的介质具有腐蚀性时,可使用成本较高的不锈钢材料。


  在国外高粘度泵较多使用含镍、铬量高的合金钢作为泵外壳材料,这种材料在强度、可靠性以及成本方面的综合性能比较好。为了解决高粘度泵的困油现象,经常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向着低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧使用锥形卸荷槽,排液侧形成矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高高粘度泵的吸液能力,必须对介质进行加热或者保温。通常使用电热元件进行加热,可以使粘性液体更好的均匀受热。若温度波动不大,在输送的高粘度液体比较容易发生降解时,建议使用流体加热的加热方式,进行加热,特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分为内置式结构和外置式结构。


  所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式就是通过螺栓将夹热套和泵体联接在一起。往夹套里通入蒸汽、导热油,还是冷却水,这要根据介质具体情况而定。内置式适合用于对输送液体温度均匀性要求比较高,或者要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或者对温度控制要求不是很高的时候,可以采用外置式结构。

 

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凸轮转子泵的正常使用 [2016-10-20]

1、凸轮转子泵与电机出轴的联接,要首先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器,否则,会造成零件损坏。

 

2、因本凸轮转子泵是属定容泵,每转排量固定,如果上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话,泵的压力将增大,导致密封泄漏、机件损坏等,所以,必须采取有效的预防措施。A:与上、下工序间应连锁,当上、下工序停机时,同时停止泵的工作。B:可在输出的管路装安全阀及超压回路系统,一旦超压时会自动卸荷。

 

3、如果对凸轮转子泵加控制阀门的话,只能装在泵的进口管路上,出口管路上不适合装控制阀门,容易造成失误超压。
全部安装完毕后,应进行全面检查,包括机件坚固、电气接线等,然后,用手将泵转动3~5转,检查有否卡住或松动现象,直到正常为止,然后进行通电试运转,如发现异常,应停止检修,待一切正常后才能使用。

 

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齿轮泵吸油的分析方法 [2016-10-15]

齿轮泵吸不上油的原因很多,巨兴泵业根据多年生产经验和研究,为您解答,客户能做做参考,欢迎各位客户来电咨询巨兴泵业,愿和您携手合作。

1、 输送介质太稀,比方说汽油。
解:在进口处灌入一点介质,给泵做一下引油。

2、 油位太低或油位不定。
解:补足介质。

3、 吸程太高。
解:缩短吸程。

4、 输送介质粘度太大。
解:给介质加温,减小粘度或更换别的泵。

5、 连接处漏气。
解:启动时,把手放在连接的地方,看是否漏气。如漏气紧一下或发回厂家。
 
6、 因输送介质无润滑性,造成齿轮干磨,温度升高,齿轮卡死。
解:停泵,等泵温度下来再工作或发回调间隙。

7、密封不严或密封磨损。
解:打开密封压盖,把密封重新装配一下,如磨损,换密封。

8、 因输送有杂质的介质或无润滑性介质,造成齿轮间隙大或磨损。
解:把泵发回厂家,更换新泵或换齿轮或调间隙。

9、 过滤器堵塞或过滤器目数多。
解:更换过滤器或清洗过滤器。

10、 油温过高,造成只吸热气不吸油。
解:给介质降温或使用风冷。

高粘度罗茨泵的特点 [2016-10-10]

大家都知道骨架油封应用在很多机械泵中,起到封油、防尘的作用,提高机械的运转效率与使用寿命,但近几年出现了一种无油封的泵装置,名称为高粘度罗茨泵
高粘度罗茨泵其实是一种真空泵,是在鼓风机的原理上发展而来,设备第一次出现德国内,适应的压力范围在10~1000pa之间,压力范围非常的大罗茨泵需要
在一定的环境中使用,保证能够在环境的使用中按照正常的方式和原理进行生产和工作,保证能够在其中充分发挥良好的作用和性能。
这种无油封高粘度罗茨泵有以下两点优点:
1、高粘度罗茨泵能够在加打范围的压力情况下高速运转,这事的该设备能够应用在更多的场合内,既提高了工作效率也保证了设备的寿命。该设备重要的组成部分“转子”,有良好两面对称性能,在平稳的运转中振动下、效率高,在“转子”与设备壳体之间的空隙较小,不需要任何的润滑和封油就可以高速的旋转。
2、高粘度罗茨泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;不同于传统的泵,喷射泵在工作时没有运动部件。

 

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lcx高粘度罗茨泵和齿轮泵的首要差异 [2016-10-08]

KCB齿轮泵是依托泵缸与啮合齿轮间所构成的作业容积变化和移动来运送液体或使之增压的回转泵。吸入腔和排出腔是依靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力彻底取决于泵出处阻力的巨细。


lcx高粘度罗茨油泵具有转速低,效率高,体积小,流量大,耗费功率小,自吸能力强,运用方便等特点。可广泛适用于运送石油及石油商品(汽油需换铜转子)和工厂运送各种油类和液体,如原油,油漆,润滑油,玻璃胶,油脂酸,牙膏和淡碱性液体(肥皂加工)等;食物加工可运送各种液体,如豆酱,酵母和糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快,效率高,运用方便。

跟着科技的日益前进,齿轮油泵及罗茨油泵等在各行业发挥着无穷优势,下面为您介绍一下齿轮油泵和lcx高粘度罗茨油泵的首要差异,以便于非常好的保护运用。

 

1、齿轮泵归于外啮合齿轮泵,lcx高粘度罗茨泵归于外啮合转子泵。齿轮泵通常选用渐开线斜齿轮后点触摸圆弧齿轮;lcx高粘度罗茨泵选用8字形转子或梅花型转子齿轮。

 

2、齿轮泵的转数比lcx高粘度罗茨油泵的转数高。惯例齿轮泵的转身在960r/min--1450r/min,lcx高粘度罗茨泵的转数在50r/min--500r/min。

 

3、齿轮泵的运送粘度比lcx高粘度罗茨泵运送粘度要低。因为齿轮泵同lcx高粘度罗茨泵转数不一样、齿轮构造不一样。所以通常情况下lcx高粘度罗茨运送的介质粘度能够高于齿轮泵。

 

4、齿轮泵对杂质对比灵敏,lcx高粘度罗茨泵不灵敏。因为齿轮泵构造、材质和lcx高粘度罗茨泵不一样,lcx高粘度罗茨泵的齿轮模数大,齿轮泵的齿轮模数小,所以齿轮泵对有杂质的介质对比灵敏,而罗茨泵并不灵敏,所以主张在运送有杂质的物料时主张我们选用罗茨泵。

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高粘度转子泵法兰介绍 [2016-10-04]

高粘度转子泵的法兰也有很多种类,不同的法兰有不同的适用性,以下是对各种法兰的介绍。

 

平焊钢法兰:适用公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式。光滑式平焊法兰的应用最大,经常用于介质条件比较缓和的情况,如低压非净化压缩空气、低压循环水。它的优点是价格比较便宜。


对焊钢法兰:适用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与钢度较大,耐得住高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。


承插焊法兰:常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道。

松套法兰:适用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的地方(翻边短节)为耐腐蚀材料如不锈钢等,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。


高粘度转子泵整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体,这种型式在设备和门上常用。


法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。
因为要能过法兰与管道连接,所以在选择购高粘度转子泵或法兰时要对应管道口径。

 

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沥青保温泵介绍 [2016-09-30]

沥青保温泵泵体分为普通与不锈钢两种材质,均带有保温套,适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持一定温度又容易流动且有润滑性的液体,以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合。

 

沥青保温泵的泵体是空心夹层,设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行保温、加热及冷却。沥青保温泵开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。

 

该沥青保温泵传动方式有电机直联和减速机两种,当液体粘度超过1500cts时,应采用减速机传动。

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高粘度转子泵停止使用的需要注意什么 [2016-09-26]

近几年高粘度泵得到很好地应用,有的客户在使用完以后不知道怎样保养及维护,等下次使用时达不到很好的效果。下面巨兴泵业教您怎样保养高粘度泵。

 

高粘度泵顾名思义,就是专门输送高粘度介质的泵,比方松香,树脂,沥青,糖蜜之类介质。它们的粘度大,流动性不好,如遇温度降低还可能会造成介质固到高粘度泵体内部,造成下次使用时,高粘度泵内部配件损坏。

 

所以我们建议如果您输送的介质会因为温度降低而造成粘度增大,选用高粘度泵时,尽力选择带有保温夹套的泵型,每次输送完毕后,用清洗溶剂及时清洗泵体内部,保证介质没有固在泵体里。如一次清洗不彻底,等下次使用时,先在保温夹套里输送热水,导热油或蒸汽,使在泵体里的残留介质溶化掉再开始输送,保证高粘度泵转子正常转动。

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高粘度泵加热方式 [2016-09-18]

由于高粘度齿轮泵运送的介质粘度较高,为减小活动阻力,提升泵的吸液能力,必须对介质需要加热或保温。通常采取电热元件加热,使粘性液体受热匀称。如果温度波动不大,运送的高粘度液体容易产生降解时。

 

流体加热分为内置和外置式布局。所谓内置式是指在高粘度转子泵泵体或端盖的内部计划突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,或者冷却水,依据介质详细环境而定。内置式实用于对运送液体温度匀称性要求较高,或要求对高温液体进行匀称冷却。当电加热方法对安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式布局。


NYP不锈钢高粘度保温泵适用于高粘度稠度介质的运送,比如高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等雷同的高粘度物料,泵头部、泵壳体、密封腔部门均可以带保温夹套。

 

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高粘度泵选型原则 [2016-09-13]

高粘度泵在装置设备时,要根据泵的用途和性能参数并选择泵型。那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

 

1、所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、要满足介质特性
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质,这就要求轴封可靠或者采用无泄漏泵,如磁力驱动
泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动);对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵;对输送含固体颗粒介质的泵,要求采用耐磨材料,必要时轴封要用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵。

6、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。

7、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。
8、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号:当使用要求在性能参数表中找不到适合的型
号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。

 

 

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高粘度齿轮泵齿形差错变形的防治 [2016-09-12]

   高粘度齿轮泵如齿轮外表粗糙度差,齿形差错大,齿形变形等缘由,都会形成齿轮啮合不均匀,导致噪声。

 

   通常采纳的办法是:①关于排量大并接受高负载的齿轮泵,为了进步轮齿的齿形精度,通常选用磨齿技术,既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度,满足啮合精度的需求,降低噪音;②关于中小排量齿轮油泵,若不选用磨齿技术,在不改动齿形的前提下,经过进步齿轮刀具和加工设备的精度,削减齿形差错,能够降低齿轮泵的噪声;也能够在确保齿形精度的同时,经过改动轮齿齿形的办法,取得"低噪声"的杰出作用。齿轮泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度齿轮泵的转速过高,会发生谐振。当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的天然频率共同时。噪声便大大添加。若油液挑选不妥,粘度过大,液压泵吸油阻力添加,发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩,急拐弯。通道截面过小等会致使油液呈现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大。别的如轴承安装不妥,损害。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看,必要时替换。
高粘度齿轮泵在使用进程中,因为内部零件磨损拉伤,空隙过大,密封圈损坏等,都会形成齿轮泵的内走漏大(高,低压腔相通)导致泵的流量和压力骤变,发生振荡和噪声。

 

   解决办法有:①查看齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的合作问隙是不是正常,否则替换;②查看轴套(或侧板)和齿轮合作外表是不是有损害,假如发现异常,根据具体状况采纳研磨齿轮的旁边面,轴套端面和壳体端面或替换零部件。以确保最佳空隙0.12—0.18mm,削减高粘度齿轮泵的内走漏,降低噪声。高粘度泵应用在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的保送是首要的花费进程之一,而用来完结液体保送的机械则是高粘度泵。因为原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了确保泵有定的自吸才干,平日选用容积式泵来保送高粘度液体.高粘度泵是容积式泵中最简略的一种,因为其结构简略,重量轻,本钱低,粘度转变限制大,对液体中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸机能好,作业可靠,因而常用于状况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。

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高粘度转子泵的安装与调试 [2016-09-08]

1、工作压力的选定


高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的最高许用压力,工作压力决定于外部负载,高粘度泵(聚氨酯泵,纸浆泵,粘合剂泵)的安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不经常工作的齿轮泵,工作压力取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,最好将额定压力降低20%至30%。对于经常工作在较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1-2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。

 

2、安装与试运转


高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。电机与高粘度泵需要用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角小于1度。安装联轴器时不能用锤敲打。如果用带轮、链轮等驱动应设托架支承,防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,进而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。如果环境温度低于冰点,应该先向泵内加入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。高粘度泵如果是第一次运行,或长期放置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时,以便及时发现问题。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。

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高粘度转子泵特点优势 [2016-09-05]

   高粘度转子泵是巨兴泵业主要生产的产品之一,既然是高粘度转子泵,首先就是它能够输送高粘度的介质,这是高粘度转子泵最显著的特征。涂料是特别粘稠的液体,一般的泵都不好输送,但是高粘度转子泵输送涂料就很好,有如下三个优点:
 

   1、高粘度转子泵噪音低,该泵与罗茨泵相比,具备噪音低的特点,同样流量的LC高粘度罗茨泵输送涂料其噪音比NCB高粘度转子泵大的多,造价方面高粘度转子泵用作涂料泵是经济实惠的选择。

 
   2、高粘度转子泵体积小,在工作环境中占地面积小,采用皮带和直连的形式都可以,输送过程脉动小、更加的安全平稳。减速通常是用于扭矩力大、转速低的设备,减速机最主要的目的就是降低转速,转速降低了以后,在输送大流量比较粘稠的介质就比较方便,这就是使用减速机的目的,一套完整的设备包括高粘度罗茨泵、电机、减速机同时安装在一个底板上,高效节能是其突出的特点。
 

   3、高粘度转子泵是用来输送高粘度物料的介质,总体上来讲,是高粘度物料的克星,NCB、NYP高粘度转子泵的工作原理是采用内啮合转子进行工作,把液体在介质中挤出来,因此避免了因此涂料粘度大而造成的齿轮粘连的问题。
 
   以上便是高粘度转子泵输送涂料的三个优点。希望广大的用户看多能有所帮助,如有疑问,直接咨询我公司,巨兴泵业会尽心为大家排忧解难,选巨兴泵业,选高粘度转子泵。

 

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不同的转子泵介绍 [2016-09-01]

   高粘度输送泵为容积式泵,低转速,高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩,可以保证连续地、无滞止地输送物料,并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏,这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

 

   稀薄介质输送泵:转子泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时,也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量增大时,可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。

 

   食品转子泵:所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作,能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

 

   水冲洗机械密封:可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构,防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况,并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
几乎没有易损件。

 

 

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和蒙牛的蒂兰圣雪生生产案例应用 [2016-08-26]

  蒙牛的蒂兰圣雪好吃,但是蒙牛的蒂兰圣雪浓香脆皮的薄衣巧克力却很不好做。这么高粘度的巧克力浆却不好做。这么高粘稠的介质在加工过程中的运送是很难解决的难题。对于这个问题,巨兴泵业的食品转子泵就会派上用场。


  巨兴泵业3RP转子泵用于食品、制药、医药等各种行业应用,是应用范围最广的一种凸轮转子泵。其凸轮泵转子与壳体之间的高精间隙配合,具有很强的自吸力和很高的扬程。该转子泵采用无触点设计和三叶子式转子设计,能够实现柔和处理,能够完整的将产品输送,是温和产品处理的终极解决方案。


  3RP转子泵还采用了先进的卫生设计理念,包括隔离的轴承箱设计、泵盖轮廓密封、转子花键密封、可以排空、CIP/SIP清洗和卫生泵口设计工六道程序,并可实现在线清洗。符合卫生清洁认证并符合确保产品安全和质量的认证等多项国际认证。


  和蒙牛的蒂兰圣雪生产经理回访反馈到:巨兴泵业3RP转子泵补单帮他们解决了物料泄漏的生产问题,而且在运转过程中一直运转平稳,物料输送均匀,结实耐用。

 

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高粘度转子泵的特点介绍 [2016-08-12]

   高粘度转子泵属于容积式的一种形式,通过转子与泵体之间的相对运动进行工作。下面介绍一下高粘度转子泵特点:


1、本泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶以及耐腐蚀耐高温的密封保证泵在工作中的正常运转。
2、转子的流线结构和转子式中无死点和非金属件,避免了对被输送介质造成污染。
3、对于荣誉起泡沫的和高粘度介质以及由颗粒的物质,在输送介质期间会保持介质原油状态,也不会发生任何化学变化。
4、高粘度转子泵采用外装动、静环式机械密封,可以直接用水冲洗,而且机械密封不易磨损,可以耐高温耐腐蚀。
5、高粘度转子泵的叶轮和传动的齿轮分来,而且在泵体中每个零部件会保持一定的间隙,其之间不接触,所以在使用过程中,噪音小,耐磨损,几乎无易损件,从而延长了转子泵的使用寿命,降低了运行成本。
6、高粘度转子泵输送的介质比较广泛,可以输送汽、液、固等三种混合物料。可以输送的介质粘度可以达到1000000CP,含固量达55%的浆料。
7、高粘度转子泵特点之一还在于流量大、体积小,而且扬程压力大,可以输送长距离和高阻力的输送。
8、可以连接普通电机和变频电机,配饰变频电机后,可以随意调节流量,从而可以做到计量泵的效果。

 

 

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高粘度泵传动方式的介绍 [2016-08-11]

   高粘度泵有很多传动方式,其中应用在转子泵上的传动方式主要有四种。不过这四种传动方式各有特点,可以满足不同的客户需求。


1、电机和定速比减速器:这是一种相对简单的传动方式,转子转速的恒定,决定了流量的不可调的性能,如果配上变频器就可以达到调速的作用。


2、电机和皮带轮:该方式可以固定转数,属于最原始的高粘度转子泵传动方式。


3、变频电机和变频器:该方式可以使转速的自动调节得以实现,也可以使流量的无级调整得以实现。它的优点就是有较高的自动化程度,有利于操作方便。但是这种高粘度转子泵的传动方式也有缺点,因为变频器的价格高,转速的扭矩小。


4、电机和机械摩擦的无级变速器:该变速器的变速是通过手动调节来进行的,安全可靠就是它的特点,流量无级的调整。缺点就是不可以自动调整,可以在运转过程中进行调速,但是不可以在停机状态下进行调整,对高粘度泵的运转具有一定的限制性。
所以说选择正确的传动方式是保证高粘度转子泵高效率运转的保证。

 

 

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