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巨兴泵业

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热门关键词: 齿轮油泵 不锈钢齿轮泵 高粘度泵

巨兴齿轮泵
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高粘度泵的四个特点 [2017-08-22]

内啮合齿轮油泵采用内环式生产加工而成,内部采用40CR和不锈钢材质制造,通过外部夹套保温设计完成,保证输送容易结晶的介质输送。
1.
高粘度泵属于容积泵,自吸能力没有问题,又名高粘度齿轮泵、高粘度转子泵、内啮合转子泵等名称。
2.高粘度泵外观独特,在国内替代外国威肯泵,寿命长,噪音低。
3.高粘度泵后端有调节间隙的设计,可以根据需求调节间隙。
4.高粘度泵自吸能力在于月牙板和内外齿轮互相配合达到的。



目前不锈钢食用油泵国内市场现状 [2017-08-21]

目前国内不锈钢因其卫生特性而广泛应用于食品加工行业,食用油是食品加工行业的重点行业,不锈钢齿轮泵、不锈钢离心泵、不锈钢转子泵、不锈钢螺杆泵在食用油生产加工过程中都起着重要的作用,适用于不同加工环节。由于目前国内大豆食用油加工企业宁愿交付大量停滞费用也不生产现状,大连北良港、青岛港等重要港口,进口大豆出现了“压港”的现象厂。不锈钢齿轮泵在食用油加工行业应用有所减少,但随着食用油限价调整,未来两个月不锈钢泵需求可能激增。
中国的不锈钢泵市场在近十年内可达20-30亿。不锈钢泵凭借耐腐蚀、抗地震、节水、安全卫生、重量轻、维修少、寿命长、寿命周期成本低、可回收等一系列优势特性,赢得了市场的厚爱。我们寄希望于我国各泵企业能够依靠科技创新,在生产产品中加入绿色环保不锈钢材料,让我国泵行业朝着高效节能方向不断发展。

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树脂特性及其输送泵介绍 [2017-08-20]

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌成的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。合成树脂是塑料的主要成分,也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等。由于树脂在常温下会凝固,所以树脂泵一般在输送高粘度外还要具有保温或耐高温特性。
树脂泵采用内啮合齿轮形式,外转子带动内转子运转,后盖的月牙板隔开高压腔和低压腔来实现运转的,具有输送平稳,脉冲低,效率高等特点。
可根据输送介质的化学性质来选用零件材料,材质分为球墨铸铁,304不锈钢,316不锈钢等。
高粘度泵的流量和转数成正比关系,在粘度适中的前提下可通过变动转数来变动流量。
能为广大客户服务是我们公司的荣幸,我公司提供的船用粉碎泵在生产制造中,有专人品管,对每批产品进行严格把关,产品质量可靠。
生产厂家:泊头市巨兴工业泵厂
生产地址:河北省泊头市
保修期:一年
销售方式:批发
物流方式:陆运
适用场合:用压缩空气为动力,适用易燃易爆场所
适用设备:通过调节无级变速电机的转速来改变泵的流量值。也可以选用变频电机进行调频调速来改变流量值。

暖通空调:导热油泵选型的基本根据 [2017-08-10]

导热油泵的选型根据,应根据工艺流程,给排水要求等五个方面考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置条件等。

1、流量是导热油泵选型的重要性参考标准,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺前期规划中能核算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,参考泵的最大流量,兼顾正常流量,如果不能计算最大流量,一般情况下取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要根据用放大5%—10%选择。

3、液体性质,包括物理性质,化学性质和其它,物理性质包括温度密度,粘度,介质中固体颗粒直径和含量等:化学性质,主要指液体介质的腐蚀和是否有毒,这是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,方便进行扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操液体的操作饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。

NYP高粘度转子泵如何选型 [2017-08-07]

一、NYP高粘度泵首要流量是选配齿轮油泵的主要功能数据之一,它直接关系到全部设备的的出产才干和运送才干。都是以最大流量为依据,统筹正常流量,如果在没有最大流量时,一般都是选择正常流量的1.1倍为最大流量。一般工业用泵在技能流程中可以忽略管道系统中的走漏量,但有必要考虑技能变化时对流量的影响。
二、NYP高粘度泵所运送物料的粘度,粘度直接关系到泵的运用转数。(选择转数可由我厂专业人员来进行选择)
三、NYP高粘度泵的设备系统的管路安置条件说的是送液间隔、送液高度、送液走向。问了是便当进行压力核算和动力的查验,管道系统数据(管径、长度、管道附件品种及数目,吸油池至压油池的几何标高档)。
四、NYP高粘度泵 液体性质,包含液体介质称谓,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力核算和适合泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的主要依据。
五、NYP高粘度泵设备系统所需的压力是选高粘度泵的又一主要功能数据,一般要用扩大5%—10%余量后压力来选择摆线转子泵的类型。这包含:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力丢失)。

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RY型风冷式导热油泵、导热油泵特点及常见故障 [2017-08-05]

RY型风冷式热油泵、导热油泵是一种安全可靠、作为专业的热媒输送泵,可用来输送最高温度达450℃的热媒介质.根据不同要求,采取强制水冷却结构型式.该系列产品选择模块化设计,零部件标准化,互换性强,为了更方便购置和储备备件,泵的过流部件所采用优化水力模型,高效节能.
水冷式热油泵特点:
泵选取采用软填料组合密封,具有良好的热态适应性,密封可靠,使用寿命长.
(1)采用水冷式结构,节约运行费用;
(2)采用强制水冷式冷却,延长使用寿命.
(3)比普通泵适用温度更高.
(4)结构简单,维修费用低.
(5)性能先进、效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运行.
(6)泵为轴向吸入,脚支撑结构(部分为中心支撑).
RY型风冷式导热油泵、导热油泵故障:
1.RY型风冷式导热油泵、导热油泵的安装位置距离油面太高,特别是在泵的转速下降时候,因不能却爆泵吸油腔有必要真空度造成吸油不足从而吸入空气.这时候应该调整泵与油面的相对高度,使其满足规定.
2.吸油滤油器被污物阻塞或者容量过小,导致吸油阻力的增加从而吸入空气;另外,进、出油口的口径相对大也有可能带入空气.此时,可清洗滤油器,或选取较大容量、且进出口径较合适的滤油器.如此,高温导热油泵不但能防止吸入空气,还能防止产生噪声.
3.油箱内油量不够,或吸油管口未插至油面以下,泵便会吸入空气,此时应往油箱内补充油液至油标线;若回油管口露出油面,有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统,所以回油管口一般也应插至油面以下.
4.RY型风冷式热油泵、导热油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封.若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤、老化,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决.
5.RY型风冷式热油泵、导热油泵吸入空气是高温导热油泵的常见故障.



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RY离心导热油泵的流量调节方式 [2017-08-04]

 RY导热油泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有适用性能范围广(包括流量、压头及对输送介质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低诸多优点。通常,所选RY离心导热油泵的流量、压头有可能会和管路中要求不一致,或由于生产任务、工艺方面要求发生变化,此时就要对泵进行流量调节,实质是改变RY离心导热油泵的工作点。热油泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,RY离心导热油泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式,必须全面地了解RY离心导热油泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
对于目前RY离心导热油泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式,泵变转速调节节约能耗相比出口阀门调节大得多,这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过RY离心导热油泵的流量与扬程的关系图,更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低RY离心导热油泵发生汽蚀的可能性。流量减小越大时,变速调节的节能功率也越大,即阀门调节损耗功率越大,但是,泵变速过大时同时会造成泵效率降低,超出泵比例规定范围,因此,在实际应用时应该从多方面考虑,在二者之间综合出最佳的流量调节方法。


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KCB齿轮泵布置方式以及要求 [2017-07-29]

KCB齿轮泵布置方式主要有三种 
1、室内布置
室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的地方。
2、半露天布置
半露天布置的泵较适用于多雨地区,一般在管廊的下面布置泵,在管道的上面设顶棚。或者将泵布置在框架下层地面

上,用框架的平台作为顶棚。一定根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
3、露天布置
经常将泵较集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置在被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若

泵布置在管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6米。
KCB-齿轮泵布置的要求
(1)相对于室内布置泵,当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时,应该与其它泵分开布置在各自

的房间内,并用防火墙隔开。
(2)对于露天或半露天布置的泵,一般情况下
齿轮泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。
泵布置在室内时,不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端、泵侧和墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间

的净距不应小于2m;蒸汽往复泵动力侧和泵侧应该留有抽出活塞和拉杆的位置;这是立式泵布置在管廊下方或框架下

方时,其上方应留出泵体安装和检修所需要的空间;管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
KCB-齿轮泵的安装间距
两台泵之间的净距不宜小于700mm,泵前端操作通道不应小于1000mm,对于多级泵,泵前端的检修通道宽度不应

小于1800mm。一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm,以便小型叉车通过。

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风冷式高温导热油泵的特点及优势有哪些 [2017-07-28]

风冷式高温导热油泵在不同的行业当中有着广泛的使用和推广,良好的使用性能和足够优势促使导热油泵在行业中的应用,所以在不同的环境中进行使用。 风冷式高温导热油泵有者好的优点和特点,选用先进工艺进行制作,下面介绍一下此泵的加工工艺和优越性:
(1)RY系列风冷高温导热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,结构的形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,热油泵进口是轴向吸入,出口是中心垂直度向上,和电机一起装于底座上。
(2)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(3)所采用的是第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能飞跃,相比较橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
(4)RY型导热油泵的支撑所选用了双端球轴承支撑的结构形式,前端选用润滑油润滑,后端选用的是润滑脂润滑,中间有一导油管,所以要随时观察密封情况和回收导热油。
(5)选用自热散热结构,改变了传统以往的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
导热油泵的结构和性能促使其在不同的领域和行业中进行广泛的使用和推广,能够经受住高温,所以在高温下具良好的密封性能,是油泵行业的重大飞跃。

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齿轮油泵的特点及维护 [2017-07-19]

齿轮油泵特点
 1.结构紧凑,使用和保养方便.
 2.具有良好自吸性,每次开泵前无须注入液体.
 3.齿轮油泵的润滑是靠输送液体而自动达到目的地,日常工作时无须另加润滑油.
 齿轮油泵之所以广泛应用于石油,化工,船舶,电力,粮油,食品,医疗,建材,冶金以及国防科研等行业.                                                          
齿轮油泵的保养:.
 1,经常加脂,电动油桶泵是为高速运转,润滑脂易于挥发,必须使轴承处润
滑能够保持清洁,并注意添换.
 2,齿轮油泵须经常检查维修,电动油桶泵须应经常检查,维修,须检查电源线:内接
线,插头,开关是否良好,查看绝缘电阻是不是正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷是否接触
良好,电枢绕级扩定子绕组是否有中断路现象,轴承以及转动零件是否有损坏等
等.
 3,齿轮油泵要注意绝缘电阻,长期搁置不用或在潮湿环境中使用的电动抽液
泵,使用前必须使用500伏兆欧表测量绕组绝缘电阻.如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理.
 4保存好每零件和调换相同零件,在拆检齿轮油泵时,应保存好每个零件,要
特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必
须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的
零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏.
 泊头市巨兴工业泵提醒您:
使用工具要爱惜,所有抽涂泵要小心轻放避免受到重击.
 齿轮油泵主动轴与衬套磨损之后,其配合间隙增大,必将影响泵油量.遇此,可采用修主动轴或衬套的方法使其恢复正常的配合间隙.如果主动轴有轻微磨损,只须要需压出旧衬套,方可换上标准尺寸的衬套,配合间隙便方可恢复到允许范围.若主动轴与衬套磨损严重并且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或者振动堆焊法将其直径加大,之后磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合.
 泊头市巨兴工业泵厂员工团结向上,充满了青春活力,决心以科技为先导,以诚信为宗旨,提供精品,追求卓越.以现代技术武装企业,为国家现代化建设服务,是我们的不懈追求.欢迎您前来订购.请致电:15175708993

NYP高粘度内齿泵的安装与试运转 [2017-07-17]

NYP高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或者支座都需要有足够的硬度,从而减小齿轮泵运转的时候产生的振动和噪声。电动机和齿轮泵必须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不可以大于1度。安装联轴器的时候不可以用锤敲打,以避免伤害齿轮泵的齿轮等其他零件。若用带轮、链轮等驱动的时候应该设托架支承,以防止主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉的时候,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器的时候,应该感觉到齿轮泵就能够轻松地转动,没有卡紧等其他异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应该足够大,并且避免狭窄通道或者急剧拐弯、减少弯头,去除没有必要的阀门、附件,尽量地降低泵的安装高度,缩小吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封一定要良好,以防止空气侵入,就可以控制气穴和气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体里灌满要输送的液体,便于安全启动。如果环境温度低于0摄氏度的时候,应该预先向泵里通入热蒸汽,进行预热的处理,然后才可以启动齿轮泵。齿轮泵旋转的方向要与进、出油口相符。齿轮泵如果是第一次运行,或者长时间闲置后再使用,最好在空载或者小负荷情况下先跑合一个多小时。如果在跑合阶段预先察觉出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。


应当注意,出口止回阀不可以装反或者出现卡死的现象。 高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等一系列保护装置,这样一旦发现泵出口的通道发生堵塞,就可以及时打开安全阀卸压。安全阀可以和泵体或者泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵来说,其进出口管路上都需要设置安全阀。


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齿轮泵、齿轮油泵安装机械密封注意事项注意事项 [2017-07-10]

  一、齿轮泵装配要干净光洁。机械密封的零件、有关机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料(棉纱、白布、绸子等)要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或者柔软的纱布揩拭。
  二、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等的倒角要修整光滑,轴和端盖有关圆角要砂光擦亮。
  三、安装中,要在动环和静环(尤其是在密封端面上),辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或者l0号机油,减小摩擦力,以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。

  四、装配辅助密封圈。
     1)橡胶辅助密封圈不可以用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。
        2)O形密封圈装于动环组件或者静环组件上后,要顺理,不让其扭曲,使毛边处于自由状态的时候的横断面上。对毛边稍为粗大O形的密封圈 ,如果毛边位段为45o的,尚可以使用。但毛边位置应当注意,推进组件时,O形密封圈的一侧和被密封件(压盖或密封腔)相对滑动,边侧的毛边应该在滑动方向的后边,否则,毛边翻起而处在密封位置上,影响密封效果。
     3)推进组件时,要防止O形密封圈的损伤。主要损伤的形式具体有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。
  五、按照技术要求进行调整机封压缩量,这个数值参考产品说明书。否则,压缩量过大,增加了端面比压,加速端面磨损;过小则动、密环端面比压不足的时候,密封失效。
  六、应该使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不可以将齿轮泵机械密封零件或者部件施加冲击力。被压面应该垫上干净的纸巾或者布,以免损伤密封端。
  七、检查齿轮油泵密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是不是符合要求。
  八、组装成动环或者静环组件之后,用手按动补偿环,检查是否装到位,是否灵活;弹性开口环〔有一些结构的机械密封中,弹性的开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。
  九、静环组件的防转销引线一定要准确,推进静环组件时,组件的销槽一定要对准销子,推进到位后,要测量组件端面到密封腔某端的距离,判断是不是安装到位。
  十、拧螺栓压紧端盖的时候,要用力均匀、对称、小心,分几次紧完,不可一次紧定,以避免偏斜甚至压碎静环。
  十一、动环安装后,必须要保证它在轴上轴向灵活移动(用动环压弹簧,然后可以自由地弹回来)。

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高粘度泵超压风险分析 [2017-07-05]

做为转动设备,在连续运转装置中,长时间处于运行状态,存在的风险也是很高的。长时间转动输送物料的过程中,不可避免会出现腐蚀、堵塞、机封泄漏、轴承损坏等风险,极有可能导致转动部位损坏,甚至由于输送介质泄漏导致中毒、着火等事故发生。
在装置运转中,由于泵故障导致的安全事故也时有发生。如果我们在装置设计之初,进行了工艺安全分析,对于装置工艺存在的安全风险有了详细的了解,对泵的安保措施定期检查,那么,这样的安全事故是不是可以避免呢?

对于泵的风险,我们首先从压力来讨论。泵的输出压力,主要是物料自身压力和泵的动力源传输的压力之和。可用以下公式表示:
P=P静+P动 (1)
其中,P静可以是物料自身带来的压力:主要包括物料上游容器控制压力以及物料可能的液面高度静压;P动是泵的原动能提供的,装置设计时根据泵的出口最大压力是否满足系统压力要求来选择泵,正常操作压力应考虑到泵的效率。那么,泵怎么还会存在压力高导致超压泄漏呢?

其实,对于泵而言,装置设计时,按照系统对应的允许压力,泵相关的管线、下游设备会选择对应的压力等级,但是考虑到装置的投资,可能会降低下游设备的压力等级。所以,我们在讨论泵的压力风险时,首先应计算泵的出口最大压力。必须注意:泵输送介质是否会发生变化?这是容易忽视的一点,尤其是在检修清洗期间可能导致管线或下游设备超压。

对于油泵来说,可能导致超压的原因有:
1、下游管线或设备堵塞;
2、下游阀门故障关闭;
3、输送介质变化,密度大于设定介质。
风险:
高粘度泵出口达到最大压力,可能导致下游管线及设备超压。
保护措施:
1、审查装置设计时下游管线和设备是否按照最大压力来设计;
2、那么相关的保护措施是否具备:安全阀;其它泄压措施(放空、压控);
3、审查泵设计是否考虑到介质变化;如果没有考虑,操作规定来防止超压并能传达到操作者。

 

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高粘度泵流量扬程稳定工作的方法 [2017-06-30]

高粘度泵的吸油管道吸油口安装了底阀,要选用合适的底阀。

 

因为进口管道太长超出了高粘度泵的自吸能力,如果进口管道淹没在油里的管道在1米以上,建议缩短油里的管道长度减少自吸距离。

 

高粘度泵还未把油吸上来,所以出口管道末端未出油,部分用户把该情况理解为是高粘度泵扬程达不到的原因,所以高粘度泵出口应该安装一个球阀及压力表而且压力表应安装在泵出口与球阀之间,以方便观察出口压力情况而确定油是否有吸上来。

 

高粘度泵选型错误实际工况扬程太高,高粘度泵的扬程满足不了实际工况所需,这种高粘度泵扬程达不到的解决方法只能更换高扬程高粘度泵。

 

输送的液体含有杂物颗粒,由于管道或者泵体遭遇了堵塞现象从而使其高粘度泵扬程达不到,输送污油建议选用自吸排污泵更合适。

 

输送的液体腐蚀性严重,高粘度泵的叶轮遭遇了严重的腐蚀建议选用耐腐蚀的高粘度泵产品例如不锈钢高粘度泵或者氟塑料高粘度泵,或者使用时间长后高粘度泵叶轮遭遇了磨损叶轮与泵盖之间的间隙太大也是高粘度泵扬程达不到的原因建议更换新的高粘度泵叶轮。

 

流量稳定方法:高粘度泵首次使用必须先灌满泵体作为引灌油,吸入管道要做到绝对密封开始启动的时候流量不稳定是正常的因为在排空气空气排完就稳定了。

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高粘度泵维保, 必须了解的27个基本知识 [2017-05-29]

1、润滑油(脂)有哪些作用?
润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。

2、润滑油使用前要通过哪三级过滤?
第一级:润滑油原装桶与固定桶;
第二级:固定油桶与油壶;
第三级:油壶与加油点。

3、高粘度泵润滑油中含水有何危害?
水分可将润滑油粘度降低,减弱油膜的强度,降低润滑效果。
水再0℃以下会结冰,影响润滑油的低温流动性。
水分会使润滑油的泡沫性增加,润滑油容易产生泡沫。
水可以使金属部件生锈。

4、机泵维护保养有哪些方面?
认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
设备润滑做到“三级过滤”,润滑器具完整、清洁。
维护工具、安全设施等齐全完好,置放齐整。

5、轴封泄漏的依据?
填料密封:轻质油小于20滴/分 重质油小于10滴/分
机械密封:轻质油小于10滴/分 重质油小于5滴/分

6、封油的作用是什么?
冷却密封零件;润滑摩擦付;防止抽空破坏。

7、机泵正常运行时,冷却水开多大才?
在机泵正常工作时,冷却水开启大小以排水温度为40℃左右最合适。这时用手接触排出水会感到有点温度,冷却效果最佳。

8、轴承箱发热有哪些原因?
泵轴与电机轴不同心。
润滑油(脂)过多或过少,油(脂)变质。
轴向推力增大。
轴承磨损。
流量太小,使泵近于抽空状态。
基础不牢,转子不平衡,螺栓松动等原因造成的泵振动。

9、高粘度泵为什么要防冻?
有些介质在零摄氏度度以下发生体积膨胀,如果留在泵体内的介质有残留,低温下的体积膨胀会使泵体胀裂,造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种:
将闲置泵内的介质。
对泵保温或用蒸汽、热水伴热。
备用泵保持出入口流通。

10、泵冻了以后如何处理?
泵冻了以后,决不能用蒸汽直接吹,以防因泵体热胀不均而破裂。
泵冻了以后先用冷水浇,然后待盘动车,可以用蒸汽或热水浇淋。

11、泵体为什么需要冷却?
在运行中介质与泵体产生的流动摩擦,如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦,摩擦会产生热量,同时因为介质温度高传导给机泵,使泵体发热,冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度,防止因温升而变形、老化和损坏。

12、什么情况下电机要紧急停车?
危及人身安全时。
电机出现冒烟或起火时。
油泵发生很大的振动时。
机身或轴承发热。
电机转速慢而且有不正常声音。

13、怎样判别汽蚀现象?
泵内出现激烈响声。
出口压力不稳、严重时打不上量。
泵体振动。
介质温度升高


 

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抽取粘稠介质类高粘度泵相关产品介绍 [2017-05-18]

高粘度泵我公司推广产品该产品采用两个同步运动的转子,转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转。容积内没有任何的摩擦接触,价格低使用寿命很长,还有LCLC罗茨泵相对于NYP内啮合齿轮泵,使用寿命长,价格相当也是不错的选择,您有需要就来找我您的选择肯定没错主要用于输送高粘度流体齿轮油泵,高粘度泵,导热油泵,高温油泵,不锈钢齿轮泵,各种类型泵类您有需要就来找我您的选择肯定没错,我公司从是油泵行业30年资历深质量有保障,各种油泵各种型号样样俱全,各种配件,各种产品,您来电保证让您满意,有着很强的自吸性能得高粘度转子泵内外转子同方向运转,即降低了磨损更加延长了寿命。

 

高粘度转子泵能满足很多行业的需求包括医药,化工,石油等,很多行业都可以满足由于产品的不同材料的独特性所以不能应用于不同的性质,所以说此油泵有好也有坏LC罗茨泵是一个凸轮双转子泵,使用寿命很长价格也不贵是一个很好的选择,我公司所有油泵都有质量保障型号齐全,有任何需要欢迎您来咨询,不锈钢油泵工作压力可以达到2.5mpa输送温度280是一款高压齿轮油泵 ,使用寿命也很长密封性能很优越欢迎采购,咱再来说说YHCB型圆弧齿轮油泵把,它的外形很小所以流量比其他泵小得多,因为个小所以安装起来不碍事有好也有不好各式各样的各种型号的我这都有欢迎您来电咨询电话:13931793021我等你哦

 

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齿轮油泵选型时关于管路和流量因素的分析 [2016-11-04]

一、齿轮油泵设计布置管道时,应注意如下事项:
  A.选择合理齿轮油泵的管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会使阻力损失急剧增大,所选泵的扬程增加,配带功率增加,从而成本和运行费用都增加。所以应从技术和经济的角度综合考虑。
  B.排出管及其管接头应考虑泵所承受的最大压力。
  C.管道布置应尽可能布置成直管,这样可以减小管道中的附件而且要尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度要尽可能大于90℃。
  D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)

二、齿轮油泵流量扬程的影响
  流量的确定
  A.如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
  B.如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
  对于ns100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
  C.如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

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圆弧齿轮泵在运行过程中的注意事项 [2016-10-17]

圆弧齿轮泵在运用过程中,应注意以下五点:

 

一、在使用中,杜绝向齿轮油中加入柴油等进行稀释,也不要因影响冬季起步而烘烤后桥、变速器,避免齿轮油严重变质。出现这种情况时,要换用低粘度的多级齿轮油。

 

  二、不要混淆机油和圆弧齿轮油泵的SAE分类标号。对于旧牌号齿轮油分级号较低。要注意齿轮油和发动机油粘度级别没有联系,同型号不能互用。切不可将齿轮油当发动机油使用,否则发动机将会发生烧瓦、粘缸和烧结活塞顶等严重事故。


  三、合理使用圆弧齿轮油泵有利于齿轮维修保养。放出的旧油如果没有达到换油期限,可在下次换油时使用。旧油应妥善保管,严防水分、机械杂质和废油污染。

 

  四、适时换油。要按规定换油指标换用新油,没有标准的分析手段时,要按规定期限换油。汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km。换油时,应趁热放出旧油,并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油。加油时,应防止水分和杂质混入。

 

  五、加油量应适当。油量应适当,不可过多也不可过少。过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗,而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(如果密封不良)造成制动失灵;过少会使润滑不良,温度过高,加速齿轮磨损,会对齿轮维修造成不利影响。齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐,且应经常检查各齿轮油箱是否渗漏,并保持各油封、衬垫完好。

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圆弧齿轮泵清洗的方法 [2016-10-13]

经过技术人员多年来的维修经验,好多用户都是在使用圆弧齿轮泵过程中不太懂的清理机器,导致一些问题存在,为了避免这些问题,技术人员总结以下两点来让用户更好的使用产品。

 

一、电机发热圆弧齿轮泵运行间歇性停顿不顺畅。
解决方法:一般都是整机动力过载,检查进出口管路是否有异物,如果有要把异物马上清除,泵的进口处加上介质过滤器(一定要经常清理)。

 

二、运行正常,但压力流量不足或很低
解决方法:打开安全阀清理异物,清洗干净后在安装好,检查各部件有没有损坏,有损坏的要及时更换,建议进口管路增加过滤器即可。

巨兴泵业感谢各位用户的信赖和支持,在各位用户使用过程中有任何问题可及时与我厂联系,为了让圆弧齿轮泵和其它系列产品更好的完善,为各位用户提供更完善的服务,欢迎新老用户们提出您的宝贵意见,让我们更上一层楼。

 

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高粘度罗茨泵独特之处 [2016-10-12]

高粘度罗茨泵是一种无内压缩的真空泵。为了进步泵的极限真空度,可将罗茨泵串联利用。由于转子的不停旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排挤。


高粘度罗茨泵特点:


在较宽的压强范畴内有较大的抽速;
 
起动快,能立刻工作;
 
对被抽气体中含有的尘土和水蒸气不敏感;
 
转子不必润滑,泵腔内无油;
 
振动小,转子动均衡条件较好,没有排气阀;
 
驱动功率小,机器磨损小;
 
布局紧凑,占地面积小;
 
运转费用低。
 
因此,罗茨泵在冶金、煤油化工、造纸、食品、电子产业等多个部门得到的应用。

 

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