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KCB齿轮泵提高有效汽蚀余量的方法及材质性能 [2018-01-12]

   KCB齿轮泵提高有效汽蚀余量的方法及kcb齿轮泵的材质性能:KCB齿轮泵工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等件金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等件金属材质表面,此时的真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。即泵允许吸入液体的真空度,也是泵可允许的安装高度。 吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米) 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
方法:
   1、增加泵前贮液罐中液面的压力,以提高KCB齿轮泵有效气蚀余量。
     2、减小吸上装置kcb齿轮泵的安装高度。
   3、将上吸装置改为倒灌装置,使kcb齿轮泵输送的介质可以自流到泵入口。
   4、减小kcb齿轮泵泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,减少弯管和阀门,尽量的加大阀门的开度等。
 以上措施可根据KCB齿轮泵的选型、选材和泵的使用现场等条件,进行综合分析再加以应用。
    KCB齿轮泵选用不锈钢材质制作具有耐酸、耐磨性能。不锈钢kcb齿轮泵可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。不锈钢kcb齿轮泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。泵在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变kcb齿轮泵的构造,来提高kcb齿轮泵的耐酸及耐磨性能。
    KCB齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
    KCB齿轮泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时另行加装。KCB齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度为5×10-6~1.5×10-3㎡/s(5-1500cSt),温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

kcb齿轮泵出现气穴等故障压力流量的变化​ [2018-01-11]

 kcb齿轮泵出现气穴等故障压力流量的变化,测试的kcb齿轮泵为kcb-55型,理论排量55.通过调节齿轮泵吸油管路上的节流阀,人为地使泵产生气穴,即让泵工作时的入口真空度增加到0.06MPa,使泵经历从无气穴到严重气穴的过程。试验时保持泵的转速固定,出口的压力别为0.5,1.6,3,4MPa,测量气穴前后,齿轮泵排油口的流量脉动信号,并同时观察泵出口压力的变化情况。被测试kcb齿轮泵在不同的加载压力下,泵的输出流量随时间的变化可以看出:
 (1)kcb齿轮泵没有发生气穴时,油泵的输出流量基本稳定,出口压力也基本不变。
 (2)当kcb齿轮泵发生气穴、气蚀时,泵的输出流量明显下降,而泵的出口压力并未明显降低。
 (3)随着kcb齿轮泵入口真空度的加大,泵的输出流量下降,流量脉动加剧,前105内的流量下降曲线,而输出压力基本不变;反之,当人口真空度减小时,泵的输出流量上升,流量脉动减弱。
 (4)在相同的入口真空度条件下,加载溢流阀的调定压力不同时,kcb齿轮泵输出流量的脉动特性也不同,而出口压力信号则无明显的波动。当kcb齿轮泵外载压力较低时,kcb齿轮泵发生气穴气蚀时的出口流量的高频脉动部分的振幅较小,低频脉动部分的振幅较大。当kcb齿轮泵外载压力较高时,kcb齿轮泵发生气穴时的流量脉动明显加剧,且高频脉动部分的振幅变大,由于出口压力高,漏回吸油腔的高压油增多,因而出现大量“回流”现象。
 kcb齿轮泵的泄漏及补偿措施
 kcb齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位:齿轮两端面间;齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大,占总泄漏量的75~80%。
 kcb齿轮泵的困油现象及卸荷
 困油现象的危害: 使闭死容积中的压力急剧升高,使轴承受到很大的附加载荷,同时产生功率损失及液体发热等不良现象;溶解于液体中的空气便析出产生气泡,产生气蚀现象,引起振动和噪声。
 在kcb齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式,必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通;这样的kcb齿轮泵不会反转。

kcb齿轮泵叶轮和泵壳的作用及泵体加热方式 [2018-01-10]

   kcb齿轮泵的结构零件叶轮和泵壳作用,kcb齿轮泵的叶轮和泵壳都是重要的部件,有多人的操作不当都是因为对这些部件的使用、性能不了解而操作错误。了解泵的相关部件的特性有利于对设备的操作以及维护。
 kcb齿轮泵在启动前需先向壳内布满被输送的液体,启动后泵轴带动 叶轮一起旋转,带动液体旋转。液体在惯性离心力的作用下,自叶轮中央被甩向外周并获得了能量,使流向叶轮外周的液体的静压 强增高,流速增大,可高达15--20m/s。
 kcb齿轮泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。可用于压缩空气及其他气体,输出气压可通过驱动气压无级调节。气体管道齿轮泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气活塞时,工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。
 液体离开叶轮进入泵壳后,因壳内流道逐渐扩大而使液体减速,动能转换成静能。叶轮连续旋转,液体也连续地被吸入和排出。kcb齿轮泵的运行离不开叶轮和泵壳的作用以及其配件的作用,设备的组成部分对其使用都是有帮助的,所以要想kcb齿轮泵正常运行必须要确保其组成部件的良好性能。
kcb齿轮泵泵体加热方式
   kcb齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
   kcb齿轮泵的泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两个齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。一个为吸入腔,另一个为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
   kcb齿轮泵的泵壳重量越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材质常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。

kcb齿轮泵困油的解决办法 ​ [2018-01-09]

kcb齿轮泵的齿形一般都采用渐开线,为了确保齿轮转动的连续和平稳,同时避免吸、排腔相互旁通,其重叠系数需大,即在前一对啮合的轮齿尚未完全脱离啮合时,后一对轮齿已进入啮合,因而就会出现二对以上的轮齿同时啮合的情况,这样就在两啮合线与泵端盖间形成一个封闭空间(称为困油容积),使一部分油液困在其中。
随着齿轮的转动,困油容积逐渐减小,直至两对轮齿的啮合点转至对称于节点位置时,困油容积达到小。
在这一过程中,残留在困油容积中的油液被挤压,压力急剧上升(可达排出压力的10倍以上),使齿轮、轴和轴承受到很大的径向力,此时油液将从零件密封面的缝隙中被强行挤出,造成油液发热而加快变质。此过程称为困油压缩过程。
可见,kcb齿轮泵困油现象就是困油容积的变化造成其内压力急剧升降的现象。泵发生因油时,不仅使轮齿和轴承负荷增加而降低泵的使用寿命,油温升高而加快油的变质,而且会导致泵的排量减小,产生振动和噪声,使泵的工作极不平稳。
根据kcb齿轮泵困油产生的原因,只要能在不使吸、排腔旁通的前提下,设法在困油容积变小时使之与排出腔沟通,增大时与吸入腔沟通,上述因困油而产生的弊端即可消除。
kcb齿轮泵困油的解决具体办法如下:


卸压槽法
这种方法是我国泵类设计所推荐的方法,也是常用的一种卸压方法。在油泵的两端盖内侧,沿两齿轮节圆公切线方向,相应于吸排腔位置各挖两个凹槽,称为卸压槽。两槽相对于两齿轮中心连线成对称布置。
 
卸压孔法
在从动齿轮的每一个齿顶和齿根均径向钻孔,从动轴上切出两条月牙形沟槽,从动齿轮滑套在从动轴上。当困油压缩时,困油容积中的高压油可通过从动齿轮齿顶或齿根的相应钻孔和从动轴上的沟槽引向排出腔;而困油膨胀时,吸入腔的油液则可通过相应钻孔和沟槽引入困油容积,这样就解决了困油。圆孔中心所处的位置应使圆孔能和从动齿廓的啮合点相切,故其中心应在啮合线上。

kcb齿轮泵在使用机械密封时的注意事项 [2018-01-05]

kcb齿轮泵在化工行业常使用机械密封,机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点。

kcb齿轮泵在使用机械密封时要注意以下几点:

1. kcb齿轮泵在安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

2. kcb齿轮泵在安装前应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件,包括泵体

,叶轮,密封腔等在安装前都要擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

3. kcb齿轮泵在装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

4. 正确调整弹黄的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黄既有一定的压缩量,而又能轻快地转动没有

紧皱的感觉。如感觉太紧,则应适当调松一些。

5.kcb齿轮泵中密封的使用条件是清洁的,没有悬浮颗粒的介质中使用。

6.如使用容易结晶的介质时,kcb齿轮泵的密封应注意经常冲洗。机械重新起动前,将密封上的结晶清洗干净。
 
7. kcb齿轮泵在拆卸密封时应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

8.在拆卸密封时,应设法清除污垢,冲洗干净,以免损坏密封元件。
 
kcb齿轮泵使用一定要按照使用规则进行,避免密封失效。

齿轮油泵的轴端密封方式 [2018-01-04]

齿轮油泵主要组成部分有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。其中齿轮油泵轴端密封方式主要分为以下几种:骨架油封,垫片密封,螺纹密封,填料密封,动力密封,机械密封。
 
骨架密封:是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的齿轮油泵上,如KCB齿轮泵,2CY齿轮泵。
 
垫片密封:垫片是离心泵静密封的基本元件,所以应用广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。主要用于Y型离心泵的泵体密封,材质多为铝片。
 
螺纹密封:在齿轮油泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。此款密封在齿轮泵系列中极少应用,可作为现场应急使用。
 
填料密封:是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,来起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在齿轮泵的设计中得到普遍采用。例如YCB系列齿轮泵等等。
 
动力密封:齿轮油泵在运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的齿轮油泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在齿轮油泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
 
机械密封:现在齿轮油泵行业使用最为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以机械密封是最主要的轴密封方式。机械密封又叫做端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少有一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿结构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置”。此款密封可完全通用于骨架密封、填料密封的齿轮油泵系列,且具有不宜渗漏,耐用等显著特点。


2cy高压齿轮泵的型号特点​ [2017-12-29]

   2cy高压齿轮泵可输送温度达300℃的,有腐蚀性的及闪点低的介质。(如采用铜齿轮,可用于汽油;如齿轮泵采用不锈钢材质,可用于输送具有腐蚀性的液体)。适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业。
   2cy高压齿轮泵是适合用于输送介质的机械,相对于普通齿轮泵,作业时比较稳定. 
   2cy高压齿轮泵压力通常在35公斤-40公斤,2cy高压齿轮泵在隙自动调节结构,要零件均高耐磨材料制造。拥有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性好等特点,在输送液体含有杂质的场合,泵的工作寿命比普通齿轮泵长2-10倍。泵的设计充分考虑了与普通齿轮泵的互换性,外表及安装尺寸以及技术参数与齿轮泵完全一样。
   因此2cy高压齿轮泵,在输送有润滑无杂质的介质时更显示出高压齿轮泵的长寿命、压力稳定的重要特点。该产品设有齿轮端面间隙可调结构,当泵作业一定时间出现工作压力降低时,可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整,从而使泵的工作压力得恢复,可以多次调整。因此它比普通齿轮泵的使用寿命长5-10倍,在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属首创,在国内外同类产品中处于先进水平。
   2cy高压齿轮泵合适使用于输送介质温度在300℃以下,粘度在1500mm2/s以内,非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它质量不高的燃烧油等。非常合适于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。也更合适使用于要求作业压力稳定,长期连续作业的场合。

齿轮油泵不上油的原因 [2017-12-28]

齿轮油泵不上油的原因:
1齿轮油泵装配不良或反转。
2.齿轮油泵壳子不严密而进入空气。
3.汲油管系统不严密而产生漏气。
4.吸油管路被堵塞。
5.齿轮油泵的填料函不严密。
6.滤油器堵塞或吸油止回伐失灵。
7、输送介质太稀,比方说汽油。在进口处灌入一点介质,给泵做一下引油。
8、油位太低或油位不定。补足介质。
9、吸程太高。缩短吸程。
10、输送的介质粘度太高,给介质加温,减小粘度或更换别的泵。
11、连接处漏气。启动时,把手放在连接的地方,看是否漏气。如漏气紧一下。
12、因输送介质无润滑性,造成齿轮油泵齿轮干磨,温度升高,齿轮卡死。停泵,等泵温度下来再工作或调间隙。
13、密封不严或是密封磨损。打开密封压盖,把密封重新装置一下,如磨损,换密封。
14、因输送有杂质的介质或无润滑性介质,造成齿轮间隙大或磨损。更换新齿轮油泵或换齿轮或调间隙。
15、过滤器堵塞或过滤器目数多。更换过滤器或清洗过滤器。
16、油温过高,造成只吸热气不吸油。给介质降温或使用风冷。

2cy高压齿轮泵的用途特点及工作原理 [2017-12-26]

2cy高压齿轮泵采用耐高温材料,温度可高200摄氏度,适用于输送各种有润滑性的液体,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s

。(如采用铜齿轮,可用于汽油;如采用不锈钢材质的齿轮泵,可用于输送具有腐蚀性的液体)。

2cy高压齿轮泵的工作原理:

2cy高压齿轮泵是容积式泵,由主、被动齿轮,泵体,泵盖组成,有进油、出油两个密封空间,当齿轮转动时,进油腔的容积

,由于啮合齿不断脱开,而由小变大。形成真空,将液体吸入,有齿谷带往油腔,而出油腔容积,由于啮合齿的不断进入啮合而大变小,油液受挤压排出,从而达到输送油料的目的。在泵的空间内一两个回旋轮,一个主动齿轮,一个是被动齿轮,把泵里的空间分成两部分,A是吸入B是排出,当齿轮啮合时A面为真空现象形成负压力把液体吸入泵体内部,由齿谷把液体带到B面,随着液体的增加,排出面形成高压把液体喷射出泵体外面。

2cy高压齿轮泵的特点:
①这款泵的结构紧密,使用方便,保养简单。
②这款泵在开泵前不用提前灌入液体。
③这款泵的零件依靠输送的液体可以达到自动润滑的作用。
④泵体上安装了弹性联轴器,在泵体受到液压的冲击时可以起到缓冲的作用。
⑤这款泵的轴承采用耐高温材料,且无油润滑。
⑥这款泵的泵体内安装了四个轴承套,随着压力的调整,端面的空间会自动的改变大小。

kcb齿轮泵工作原理性能及维护 [2017-12-25]

kcb齿轮泵是铸铜材质,具有不容易产生火花的特性可以在易燃易爆环境中应用,铸铜材质的止退板具有超强的防爆性能.这款kcb齿轮泵配备有安全阀,对发电机起到很好的安全保护作用,当kcb齿轮油泵在工作运转时,油泵内会产生压力,当腔内压力超出额定压力的1.5倍时,安全阀受压就会自动打开,使输送的液体在泵腔内产生回流,这样就避免发电机的超负荷运转.安全阀可在允许排出压力范围内根据实际需求调整,"注意"安全阀不可以作为减压阀长期使用,如果需要减压可以在管道上另行安装.

kcb齿轮油泵采用铜材质的齿轮,这种材质的齿轮在运转啮合状态下不会产生火花,安全性高.适用于输送工业工况中易燃易爆不含固体颗粒物和纤维的流体介质.


kcb齿轮油泵维护保养方法:
①要定期清理轴承处的润滑油使轴承保持清洁.
②kcb齿轮油泵要经常检查维护,应注意的地方,电源线,内接线,插头等各零件是否有损坏.
③要经常检查开关是否良好,绝缘线是否正常,刷尾座是否松动,换向器与电刷的接触情况,电枢绕级扩定子绕组是否有短路现象.
④转动轴承,当油泵长期使用,油泵磨损到一定程度是必须更换.
⑤在拆卸油泵时,保存好每个零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
⑥注意保存电动抽油泵应放于干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中.
⑦密封件使用的时间不易过长,出现漏油的现象,及时更换密封件.


kcb齿轮泵工作原理特点及选用标准 [2017-12-23]

kcb齿轮泵是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流,后泵油流和先导油及负流量,其中前后泵的油流直接控制油泵,先导油经过电比例阀节流后控制油泵,我们可以称之为先导二次压力。

kcb齿轮泵的主要组成部分为:泵体,主被轴,齿轮,安全阀,密封套件。其中安全阀的配备对发电机提供了安全保障,泵在运转过程中泵腔的压力超出额定压力的1.5倍时,安全阀自动工作,使输送介质在泵腔内自泄回流。

kcb齿轮泵是一款成型多年的产品,为适应不同输送工况,从而同类型的新型KCB齿轮油泵应运而生,例如清油输送工况中使用的KCB铜轮泵,在清油输送工况下都有着显著表现.在食品行业等对卫生有特殊要求的需要使用kcb不锈钢齿轮油泵。

润滑油常规输送,适用增压泵,喷射泵。清油输送油泵采用防爆油泵,须加装防爆电机。kcb系列齿轮油泵使用场所需要根据产品性能决定,选型阶段是保证产品正常运转的必要阶段。


不锈钢KCB齿轮泵的结构特点介绍 [2017-12-15]

不锈钢KCB齿轮泵的泵体、轴承座等都是不锈钢材质。KCB齿轮泵是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
l、KCB齿轮泵泵轴为卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2、泵体、轴承、齿轮等用优质304不锈钢材质制成,亦可根据用户特殊需要用铜材料。
3、轴承座轴向密封,KCB-300~960型泵采用机械密约装置,单列向心轴承。KCB—18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承铜基粉末含油。另外,KCB不锈钢齿轮泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4、不锈钢齿轮泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部份或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。
6、从主轴外端看向泵,为顺时针旋转。

不锈钢KCB齿轮泵齿轮经热处理有较高的硬度和强度,和轴共同安装轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有泄油和回油槽,使齿轮扭距力减小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。

2cy齿轮泵的介绍 [2017-12-13]

2CY齿轮泵也是属于渐开线齿轮泵,但它的齿形是正的,这样齿轮在啮合过程中,齿面接触的面积大,所以产生了高压状态,压力可以达到2.5MPA,也就是扬程能够输送250米高度。

2cy齿轮泵-高压输送泵,扬程250-400米,采用渐开线直齿齿轮结构,配合大功率电机,适合输送润滑性油类介质.流量1.08-12m3/h。

2cy齿轮泵的共同特点就是体积小、工作效率高、拆卸维修方便.因广大用户说输送的介质不同,另外我公司生产的齿轮油泵都可以定制不锈钢材质和防爆性能的.
2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内四个轴承套在泵内浮动安装,随工作压力大小自动调整端面间隙,所以泵的压力稳定,输出流量脉动小,溶积效率高。从主动轴外伸向泵看,为顺时针旋转。
2CY型齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80摄氏度,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。

高粘度泵的四个特点 [2017-08-22]

内啮合齿轮油泵采用内环式生产加工而成,内部采用40CR和不锈钢材质制造,通过外部夹套保温设计完成,保证输送容易结晶的介质输送。
1.
高粘度泵属于容积泵,自吸能力没有问题,又名高粘度齿轮泵、高粘度转子泵、内啮合转子泵等名称。
2.高粘度泵外观独特,在国内替代外国威肯泵,寿命长,噪音低。
3.高粘度泵后端有调节间隙的设计,可以根据需求调节间隙。
4.高粘度泵自吸能力在于月牙板和内外齿轮互相配合达到的。



目前不锈钢食用油泵国内市场现状 [2017-08-21]

目前国内不锈钢因其卫生特性而广泛应用于食品加工行业,食用油是食品加工行业的重点行业,不锈钢齿轮泵、不锈钢离心泵、不锈钢转子泵、不锈钢螺杆泵在食用油生产加工过程中都起着重要的作用,适用于不同加工环节。由于目前国内大豆食用油加工企业宁愿交付大量停滞费用也不生产现状,大连北良港、青岛港等重要港口,进口大豆出现了“压港”的现象厂。不锈钢齿轮泵在食用油加工行业应用有所减少,但随着食用油限价调整,未来两个月不锈钢泵需求可能激增。
中国的不锈钢泵市场在近十年内可达20-30亿。不锈钢泵凭借耐腐蚀、抗地震、节水、安全卫生、重量轻、维修少、寿命长、寿命周期成本低、可回收等一系列优势特性,赢得了市场的厚爱。我们寄希望于我国各泵企业能够依靠科技创新,在生产产品中加入绿色环保不锈钢材料,让我国泵行业朝着高效节能方向不断发展。

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树脂特性及其输送泵介绍 [2017-08-20]

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌成的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。合成树脂是塑料的主要成分,也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等。由于树脂在常温下会凝固,所以树脂泵一般在输送高粘度外还要具有保温或耐高温特性。
树脂泵采用内啮合齿轮形式,外转子带动内转子运转,后盖的月牙板隔开高压腔和低压腔来实现运转的,具有输送平稳,脉冲低,效率高等特点。
可根据输送介质的化学性质来选用零件材料,材质分为球墨铸铁,304不锈钢,316不锈钢等。
高粘度泵的流量和转数成正比关系,在粘度适中的前提下可通过变动转数来变动流量。
能为广大客户服务是我们公司的荣幸,我公司提供的船用粉碎泵在生产制造中,有专人品管,对每批产品进行严格把关,产品质量可靠。
生产厂家:泊头市巨兴工业泵厂
生产地址:河北省泊头市
保修期:一年
销售方式:批发
物流方式:陆运
适用场合:用压缩空气为动力,适用易燃易爆场所
适用设备:通过调节无级变速电机的转速来改变泵的流量值。也可以选用变频电机进行调频调速来改变流量值。

暖通空调:导热油泵选型的基本根据 [2017-08-10]

导热油泵的选型根据,应根据工艺流程,给排水要求等五个方面考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置条件等。

1、流量是导热油泵选型的重要性参考标准,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺前期规划中能核算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,参考泵的最大流量,兼顾正常流量,如果不能计算最大流量,一般情况下取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要根据用放大5%—10%选择。

3、液体性质,包括物理性质,化学性质和其它,物理性质包括温度密度,粘度,介质中固体颗粒直径和含量等:化学性质,主要指液体介质的腐蚀和是否有毒,这是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,方便进行扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操液体的操作饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。

NYP高粘度转子泵如何选型 [2017-08-07]

一、NYP高粘度泵首要流量是选配齿轮油泵的主要功能数据之一,它直接关系到全部设备的的出产才干和运送才干。都是以最大流量为依据,统筹正常流量,如果在没有最大流量时,一般都是选择正常流量的1.1倍为最大流量。一般工业用泵在技能流程中可以忽略管道系统中的走漏量,但有必要考虑技能变化时对流量的影响。
二、NYP高粘度泵所运送物料的粘度,粘度直接关系到泵的运用转数。(选择转数可由我厂专业人员来进行选择)
三、NYP高粘度泵的设备系统的管路安置条件说的是送液间隔、送液高度、送液走向。问了是便当进行压力核算和动力的查验,管道系统数据(管径、长度、管道附件品种及数目,吸油池至压油池的几何标高档)。
四、NYP高粘度泵 液体性质,包含液体介质称谓,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力核算和适合泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的主要依据。
五、NYP高粘度泵设备系统所需的压力是选高粘度泵的又一主要功能数据,一般要用扩大5%—10%余量后压力来选择摆线转子泵的类型。这包含:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力丢失)。

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RY型风冷式导热油泵、导热油泵特点及常见故障 [2017-08-05]

RY型风冷式热油泵、导热油泵是一种安全可靠、作为专业的热媒输送泵,可用来输送最高温度达450℃的热媒介质.根据不同要求,采取强制水冷却结构型式.该系列产品选择模块化设计,零部件标准化,互换性强,为了更方便购置和储备备件,泵的过流部件所采用优化水力模型,高效节能.
水冷式热油泵特点:
泵选取采用软填料组合密封,具有良好的热态适应性,密封可靠,使用寿命长.
(1)采用水冷式结构,节约运行费用;
(2)采用强制水冷式冷却,延长使用寿命.
(3)比普通泵适用温度更高.
(4)结构简单,维修费用低.
(5)性能先进、效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运行.
(6)泵为轴向吸入,脚支撑结构(部分为中心支撑).
RY型风冷式导热油泵、导热油泵故障:
1.RY型风冷式导热油泵、导热油泵的安装位置距离油面太高,特别是在泵的转速下降时候,因不能却爆泵吸油腔有必要真空度造成吸油不足从而吸入空气.这时候应该调整泵与油面的相对高度,使其满足规定.
2.吸油滤油器被污物阻塞或者容量过小,导致吸油阻力的增加从而吸入空气;另外,进、出油口的口径相对大也有可能带入空气.此时,可清洗滤油器,或选取较大容量、且进出口径较合适的滤油器.如此,高温导热油泵不但能防止吸入空气,还能防止产生噪声.
3.油箱内油量不够,或吸油管口未插至油面以下,泵便会吸入空气,此时应往油箱内补充油液至油标线;若回油管口露出油面,有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统,所以回油管口一般也应插至油面以下.
4.RY型风冷式热油泵、导热油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封.若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤、老化,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决.
5.RY型风冷式热油泵、导热油泵吸入空气是高温导热油泵的常见故障.



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RY离心导热油泵的流量调节方式 [2017-08-04]

 RY导热油泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有适用性能范围广(包括流量、压头及对输送介质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低诸多优点。通常,所选RY离心导热油泵的流量、压头有可能会和管路中要求不一致,或由于生产任务、工艺方面要求发生变化,此时就要对泵进行流量调节,实质是改变RY离心导热油泵的工作点。热油泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,RY离心导热油泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式,必须全面地了解RY离心导热油泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
对于目前RY离心导热油泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式,泵变转速调节节约能耗相比出口阀门调节大得多,这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过RY离心导热油泵的流量与扬程的关系图,更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低RY离心导热油泵发生汽蚀的可能性。流量减小越大时,变速调节的节能功率也越大,即阀门调节损耗功率越大,但是,泵变速过大时同时会造成泵效率降低,超出泵比例规定范围,因此,在实际应用时应该从多方面考虑,在二者之间综合出最佳的流量调节方法。


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